Полиетиленови прахови покрития под високо налягане: производство и употреба

1.Introduction

Праховите покрития от полиетилен под високо налягане (LDPE) имат характеристиките на линейни полимерни съединения. Те могат да преминат в състояние на вискозен поток, когато са подложени на високи температури и да се върнат към първоначалните си свойства на смола, когато се охладят. В същото време те притежават отлична гъвкавост, устойчивост на удар, електрическа изолация и устойчивост на химическа корозия. Тези покрития имат дебел слой и са рентабилни. Подходящи са за покриване на предмети от бита, бариери за движение, защита от корозия на химическо оборудване, автомобилни части и др.

2. Производство на полиетиленови прахови бои под високо налягане

2.1 Метод на производство:

Методът на производство на полиетиленови прахови покрития използва усъвършенстван международен процес на смесване чрез стопилка. При този процес полиетиленовите пелети и пигментните гранули първо се смесват във високоскоростен миксер, след което добре смесените материали се стопяват, смесват и екструдират през специално проектиран екструдер. Екструдираният материал се охлажда в резервоар с водно охлаждане, нарязва се на гранули, смила се на фин прах в пулверизатор и след това се пресява, за да се получат полиетиленови прахови покрития с желания размер на частиците, които са крайният продукт.

Този метод има следните предимства:

• 1) Смолата и пигментите (включително смола, пигменти, пълнители и добавки) се разтопяват и екструдират чрез проектирано съотношение дължина на шнека към диаметър, скорост и блок на резбата в екструдера, което води до равномерно разпръскване на материалите, добри ефекти на смесване и подобрена устойчивост на атмосферни влияния, механични свойства и повърхностен блясък на покритията;
• 2) Целият процес е прост, с ниска интензивност на труда, добра хигиена на околната среда и възможност за постигане на непрекъснато производство в различни мащаби.

2.2 Диаграма на процеса:

2.3 Формулиране на процеса и операции:

2.3.1 Материали и формулировка (вижте Таблица 1)

2.3.2 операции

• 1) Изсипете измерения 1150A, цветната мастербач и добавките в миксера и разбъркайте за около 30 минути.
• 2) Добавете смесения материал към бункера на екструдера.
• 3) Задайте температурата на нагряване на екструдера, както следва: Секция 1 – 160 ℃, Секция 2 – 150 ℃, Секция 3 – 160 ℃, Секция 4 – 170 ℃.
• 4) Изтеглете материала във влакна и го гранулирайте през мелница, за да постигнете размер на частиците от 0.25 mm (60 меша, остатък <5%), за да получите крайния продукт.

3. Характеристики на прахово полиетиленово покритие под високо налягане

Предимствата на полиетиленовото прахово покритие под високо налягане са следните:

• Силни антикорозионни характеристики, с добра устойчивост на корозия към различни химически среди и висока устойчивост на киселинен дъжд, окисление и др. в атмосферата.
• Отлична устойчивост на атмосферни влияния. Много парапети, покрити с блажна боя, показват сериозна корозия и стареене след 1-2 години, докато устойчивостта на атмосферни влияния на полиетиленовото прахово покритие е превъзходна и няма да остарее и да загуби цвят дори след продължителна употреба, с експлоатационен живот над 15 години.
• Отличен декоративен ефект. Полиетиленовото прахово покритие има живи и наситени цветове, добра текстура и отличен декоративен ефект.
• Без замърсяване. Използването на боя и поцинковане съдържа

Основните технически спецификации на продуктите за прахови покрития от полиетилен с висока плътност:

4. Процес на нанасяне на покритие

Процесът на нанасяне на полиетиленово прахово покритие под високо налягане е различен от традиционното боядисване и не причинява замърсяване на въздуха и околната среда. Суровините за покритие няма да бъдат изхабени и могат да бъдат рециклирани за повторна употреба. По-малко вероятно е да причини инциденти като пожари, а основният процес на нанасяне на покритие е както следва.

• Процес на термично покритие: кипящ слой потапяне, пламъчно пръскане, термично пръскане, ротационен процес на нанасяне на покритие.
• Процес на студено покритие: електростатично пръскане, електростатична вибрация, метод на студено покритие със спрей лепило

Схематична диаграма на традиционния процес с кипящ слой е показана както следва.

Детайл → предварително загряване → потапяне в кипящ слой → последваща топлина за втвърдяване → охлаждане → тестване на качеството → опаковка

Покритието с полиетиленово прахово покритие под високо налягане може да се извърши с помощта на конвейерна система или система с прекъсвания. Конвейерната система изисква по-големи инвестиции, но има по-висок производствен обем и ефективност. Системата с прекъсвания е подходяща за производство на малки партиди. Основното оборудване и параметрите на процеса са изброени в таблици 3, 4 и 5.

Таблица 4 – Параметър на процеса на нанасяне на покритие:

• Температура на предварително загряване: 350 ℃, 8-10 минути
• Процес на потапяне: 300±10 ℃, 0.08-0.17 минути
• Температура след нагряване: 240±10 ℃, 3-5 минути
• Охлаждане: водно охлаждане или въздушно охлаждане

Технически спецификации за покриващ слой:

5. Нанасяне на полиетиленови прахови покрития под високо налягане

Понастоящем полиетиленовите прахови покрития се използват главно за покриване на магистрали, железопътни изолационни огради, предпазни огради за общинско строителство, парапети за трафик, маси и столове за обществени места, кошници за велосипеди, ежедневни обувки, шапки и стелажи за дрехи, защита от корозия на химическо оборудване и др. .В бъдеще може да се популяризира и за целите на защитата от корозия на водопроводните тръби и хигиенните опаковки на храните. Поради високата устойчивост на атмосферни влияния, силната устойчивост на корозия, отличните декоративни свойства и зелените характеристики за защита на околната среда на полиетиленовите прахови покрития, се смята, че ще има по-добра перспектива за приложение.