Revestiment de plàstic per a metall

El recobriment de plàstic per al procés de metall consisteix en aplicar una capa de plàstic a la superfície de les peces metàl·liques, que els permet conservar les característiques originals del metall alhora que ofereix certes propietats del plàstic, com ara la resistència a la corrosió, la resistència al desgast, l'aïllament elèctric i l'autònom. -lubricació. Aquest procés és de gran importància per ampliar la gamma d'aplicacions dels productes i augmentar el seu valor econòmic.

Mètodes de recobriment plàstic per metall

Hi ha molts mètodes de recobriment de plàstic, inclosa la polvorització amb flama, llit fluiditzat polvorització, polvorització electrostàtica en pols, recobriment de fusió en calent i recobriment de suspensió. També hi ha molts tipus de plàstics que es poden utilitzar per revestir, amb PVC, PE i PA són els més utilitzats. El plàstic utilitzat per al recobriment ha de ser en forma de pols, amb una finesa de 80-120 malles.

Després del recobriment, el millor és refredar ràpidament la peça de treball submergint-la en aigua freda. El refredament ràpid pot reduir la cristalinitat del recobriment de plàstic, augmentar el contingut d'aigua, millorar la duresa i la brillantor de la superfície del recobriment, augmentar l'adhesió i superar el despreniment del recobriment causat per l'estrès intern.

Per millorar l'adhesió entre el recobriment i el metall base, la superfície de la peça ha d'estar lliure de pols i seca, sense òxid ni greix abans del recobriment. En la majoria dels casos, la peça ha de sotmetre's a un tractament superficial. Els mètodes de tractament inclouen el sorra, el tractament químic i altres mètodes mecànics. Entre ells, el sorrat té millors efectes ja que fa rugositat la superfície de la peça, augmentant la superfície i formant ganxos, millorant així l'adhesió. Després del sorra, la superfície de la peça s'ha de bufar amb aire comprimit net per eliminar la pols i el plàstic s'ha de recobrir en 6 hores, en cas contrari, la superfície s'oxidarà, afectant l'adhesió del recobriment.

Avantatge

El recobriment directe amb plàstic en pols té els següents avantatges:

• Es pot utilitzar amb resines que només estan disponibles en forma de pols.
• Es pot obtenir un recobriment gruixut en una aplicació.
• Els productes amb formes complexes o vores afilades es poden recobrir bé.
• La majoria dels plàstics en pols tenen una excel·lent estabilitat d'emmagatzematge. 
• No calen dissolvents, cosa que facilita el procés de preparació del material. Tanmateix, també hi ha alguns inconvenients o limitacions al recobriment en pols. Per exemple, si la peça s'ha de preescalfar, la seva mida serà limitada. Com que el procés de recobriment requereix temps, per a peces de gran mida, mentre que la polvorització encara no s'ha acabat, algunes zones ja s'han refredat per sota de la temperatura requerida. Durant el procés de recobriment de pols de plàstic, la pèrdua de pols pot arribar al 60%, per la qual cosa s'ha de recollir i reutilitzar per satisfer els requisits econòmics.

Polvorització de flama 

El recobriment de plàstic per polvorització de flama per a metall és un procés que consisteix a fondre o fondre parcialment plàstic en pols o pastós amb una flama emesa per una pistola de polvorització, i després ruixar el plàstic fos a la superfície d'un objecte per formar un recobriment de plàstic. El gruix del recobriment sol estar entre 0.1 i 0.7 mm. Quan utilitzeu plàstic en pols per polvoritzar amb flama, la peça s'ha de preescalfar. El preescalfament es pot fer en un forn, i la temperatura de preescalfament varia depeTrobeu el tipus de plàstic que s'està ruixant.

La temperatura de la flama durant la polvorització s'ha de controlar estrictament, ja que una temperatura massa alta pot cremar o danyar el plàstic, mentre que una temperatura massa baixa pot afectar l'adhesió. En general, la temperatura és més alta quan es ruixa la primera capa de plàstic, cosa que pot millorar l'adhesió entre el metall i el plàstic. A mesura que es ruitzen les capes posteriors, la temperatura es pot reduir lleugerament. La distància entre la pistola i la peça ha d'estar entre 100 i 200 cm. Per a peces de treball planes, la peça de treball s'ha de col·locar horitzontalment i la pistola de polvorització s'ha de moure cap endavant i cap enrere; per a peces de treball cilíndriques o de forat intern, s'han de muntar en un torn per a la polvorització rotativa. La velocitat lineal de la peça giratòria ha d'estar entre 20 i 60 m/min. Un cop s'hagi aconseguit el gruix requerit del recobriment, s'ha d'aturar la polvorització i la peça ha de continuar girant fins que el plàstic fos es solidifiqui, i després s'ha de refredar ràpidament.

Tot i que la polvorització amb flama té una eficiència de producció relativament baixa i implica l'ús de gasos irritants, encara és un mètode de processament important a la indústria a causa de la seva baixa inversió en equips i eficàcia en el revestiment de l'interior de dipòsits, contenidors i peces de treball grans en comparació amb altres mètodes. .

Revestiment de plàstic d'immersió de llit fluiditzat

El principi de funcionament del recobriment de plàstic d'immersió en llit fluiditzat per a metall és el següent: la pols de recobriment de plàstic es col·loca en un recipient cilíndric amb una partició porosa a la part superior que només permet passar l'aire, no la pols. Quan l'aire comprimit entra des de la part inferior del recipient, fa volar la pols i la suspèn al recipient. Si s'hi submergeix una peça de treball preescalfada, la pols de resina es fon i s'adhereix a la peça de treball, formant un recobriment.

El gruix del recobriment obtingut en llit fluiditzat depends sobre la temperatura, la capacitat calorífica específica, el coeficient de superfície, el temps de polvorització i el tipus de plàstic utilitzat quan la peça de treball entra a la cambra fluiditzada. Tanmateix, només es pot controlar la temperatura i el temps de polvorització de la peça de treball en el procés, i s'han de determinar mitjançant experiments en producció.

Durant la immersió, cal que la pols de plàstic flueixi de manera suau i uniforme, sense aglomeració, flux de vòrtex o dispersió excessiva de partícules de plàstic. S'han de prendre les mesures corresponents per complir aquests requisits. L'addició d'un dispositiu d'agitació pot reduir l'aglomeració i el flux de vòrtex, mentre que afegir una petita quantitat de pols de talc a la pols de plàstic és beneficiós per a la fluidització, però pot afectar la qualitat del recobriment. Per evitar la dispersió de partícules de plàstic, el flux d'aire i la uniformitat de les partícules de pols de plàstic s'han de controlar estrictament. Tanmateix, una certa dispersió és inevitable, per la qual cosa s'ha d'instal·lar un dispositiu de recuperació a la part superior del llit fluiditzat.

Els avantatges del recobriment de plàstic d'immersió en llit fluiditzat són la capacitat de recobrir peces de forma complexa, una alta qualitat de recobriment, obtenir un recobriment més gruixut en una aplicació, una pèrdua mínima de resina i un entorn de treball net. El desavantatge és la dificultat de processar peces grans.

Recobriment de plàstic per polvorització electrostàtica per a metall

En la polvorització electrostàtica, la pols de recobriment plàstic de resina es fixa a la superfície de la peça per força electrostàtica, en lloc de fondre o sinteritzar. El principi és utilitzar el camp electrostàtic format per un generador electrostàtic d'alta tensió per carregar la pols de resina ruixada des de la pistola amb electricitat estàtica, i la peça de treball posada a terra es converteix en l'elèctrode positiu d'alta tensió. Com a resultat, una capa de pols de plàstic uniforme es diposita ràpidament a la superfície de la peça. Abans que la càrrega es dissipi, la capa de pols s'adhereix fermament. Després d'escalfar i refredar, es pot obtenir un recobriment plàstic uniforme.

La polvorització electrostàtica en pols es va desenvolupar a mitjans dels anys 1960 i és fàcil d'automatitzar. Si el recobriment no ha de ser gruixut, la polvorització electrostàtica no requereix un preescalfament de la peça de treball, de manera que es pot utilitzar per a materials sensibles a la calor o peces de treball que no són adequades per a la calefacció. Tampoc requereix un recipient d'emmagatzematge gran, que és essencial en la polvorització de llit fluiditzat. La pols que passa per alt la peça de treball s'atreu a la part posterior de la peça de treball, de manera que la quantitat de polvorització excessiva és molt menor que en altres mètodes de polvorització, i tota la peça es pot recobrir amb polvorització d'un costat. Tanmateix, les peces de treball grans encara s'han de ruixar des dels dos costats.

Les peces de treball amb diferents seccions transversals poden suposar dificultats per a l'escalfament posterior. Si la diferència de secció transversal és massa gran, és possible que la part més gruixuda del recobriment no arribi a la temperatura de fusió, mentre que la part més prima ja s'hagi fos o degradat. En aquest cas, l'estabilitat tèrmica de la resina és important.

Els components amb cantonades internes netes i forats profunds no es cobreixen fàcilment amb la polvorització electrostàtica perquè aquestes àrees tenen blindatge electrostàtic i repel la pols, impedint que el recobriment entri a les cantonades o forats tret que es pugui inserir la pistola de polvorització. A més, la polvorització electrostàtica requereix partícules més fines perquè és més probable que les partícules més grans es desprenguin de la peça de treball, i les partícules de més de 150 malles són més efectives en l'acció electrostàtica.

Mètode de recobriment de fusió en calent

El principi de funcionament del mètode de recobriment de fusió en calent és polvoritzar la pols de recobriment de plàstic sobre una peça preescalfada mitjançant una pistola de polvorització. El plàstic es fon utilitzant la calor de la peça de treball i, després del refredament, es pot aplicar un recobriment de plàstic a la peça de treball. Si cal, també cal un tractament postescalfament.

La clau per controlar el procés de recobriment de fusió en calent és la temperatura de preescalfament de la peça. Quan la temperatura de preescalfament és massa alta, pot provocar una oxidació severa de la superfície metàl·lica, reduir l'adhesió del recobriment i fins i tot pot provocar la descomposició de la resina i l'escuma o la decoloració del recobriment. Quan la temperatura de preescalfament és massa baixa, la resina té poca fluïdesa, cosa que dificulta l'obtenció d'un recobriment uniforme. Sovint, una sola aplicació de polvorització del mètode de recobriment de fusió en calent no pot aconseguir el gruix desitjat, de manera que es requereixen múltiples aplicacions de polvorització. Després de cada aplicació de polvorització, és necessari un tractament tèrmic per fondre completament i il·luminar el recobriment abans d'aplicar la segona capa. Això no només assegura un recobriment uniforme i suau, sinó que també millora significativament la resistència mecànica. La temperatura de tractament tèrmica recomanada per al polietilè d'alta densitat és d'uns 170 °C, i per al polièter clorat, és d'uns 200 °C, amb un temps recomanat d'1 hora.

El mètode de recobriment de fusió en calent produeix recobriments d'alta qualitat, estèticament agradables i fortament units amb una pèrdua mínima de resina. És fàcil de controlar, té una olor mínima i la pistola de polvorització utilitzada ho fa.

Altres mètodes disponibles per a recobriment de plàstic per metall

1. Polvorització: ompliu la suspensió al dipòsit de la pistola de polvorització i utilitzeu aire comprimit amb una pressió manomètrica no superior a 0.1 MPa per polvoritzar uniformement el recobriment a la superfície de la peça de treball. Per minimitzar la pèrdua de suspensió, la pressió de l'aire s'ha de mantenir el més baixa possible. La distància entre la peça de treball i el broquet s'ha de mantenir a 10-20 cm i la superfície de polvorització s'ha de mantenir perpendicular a la direcció del flux de material.

2. Immersió: submergiu la peça a la suspensió durant uns segons i després traieu-la. En aquest punt, una capa de suspensió s'adhereix a la superfície de la peça de treball i l'excés de líquid pot baixar de forma natural. Aquest mètode és adequat per a peces de mida petita que requereixen un recobriment complet a la superfície externa.

3. Raspall: el raspallat consisteix a utilitzar un pinzell o un pinzell per aplicar la suspensió a la superfície de la peça de treball, creant un recobriment. El raspallat és adequat per a un recobriment localitzat general o un recobriment d'una sola cara en superfícies estretes. Tanmateix, rarament s'utilitza a causa de la superfície resultant menys llisa i uniforme després de l'assecat del recobriment i la limitació del gruix de cada capa de recobriment.

4. Abocament: aboqueu la suspensió en una peça de treball buida giratòria, assegurant-vos que la superfície interior estigui completament coberta per la suspensió. A continuació, aboqueu l'excés de líquid per formar un recobriment. Aquest mètode és adequat per revestir reactors petits, canonades, colzes, vàlvules, carcassa de bombes, tees i altres peces de treball similars.