
Termoplastické povlakování je proces povrchové úpravy, při kterém se termoplastické materiály nanášejí ponořením nebo stříkáním. Termoplastické povlakové materiály jsou obvykle dostupné ve formě prášku nebo plastisolu. Při zahřívání materiálu nedochází k žádnému chemickému zesíťování. Kovové díly se nejprve zahřejí na cílovou teplotu. Následné ponoření nebo stříkání, následované následným ohřevem a ochlazením, přemění povlakový materiál na hustou, vysoce pevnou vrstvu s vynikajícím výkonem.
PECOAT® termoplastické nátěrové materiály (PE, PVC, PA, PP, ETFE, PO, PVC Plastisol) překonává mnoho alternativních nátěrů a poskytuje vynikající výkon a vysokou nákladovou efektivitu. Jejich hlavní výhodou je silná přilnavost s vynikající odolností proti nárazu, oděru, poškrábání a delaminaci.

- Termoplastické povlaky lze nanášet v mnohem silnějších vrstvách než jiné alternativy povlaků. Jsou měkčí a příjemnější na dotek než povlaky s tvrdou skořepinou.
- Silný plastový povlak slouží jako vynikající elektrický izolant a také činí potažené předměty relativně odolnými vůči přenosu teploty.
- Termoplastický materiál se taví a teče a vytváří velmi hladký souvislý povrch, který dobře kryje rohy, má dlouhou životnost a má vynikající odolnost proti UV záření pro zachování barvy.
- Termoplastické povlaky neobsahují těkavé organické sloučeniny, halogeny ani BPA, což z nich činí ekologickou volbu.
Díky jedinečným vlastnostem termoplastických povlaků jsou vysoce všestranné pro širokou škálu aplikací. PECOATTermoplastické povlaky ® se široce používají v následujících oblastech:
- Domácí přístroje
- Auto díly
- Povrchová úprava hliníkových profilů
- Okenní lišta
- Vnitřní a venkovní nábytek
- Stavba budovy
- Kovové ploty a zábradlí
- Oblast stravování
- Vystavení zboží atd.
Různá průmyslová odvětví mají různé požadavky na produkty a tyto požadavky se rozšiřují na výkonnost aplikovaného povlaku, zahrnující faktory, jako je tloušťka povlaku, tvrdost, odolnost proti poškrábání, přilnavost a vzhled.
Existuje řada materiálů používaných jako termoplastický práškový lak a elektrostatický sprejový práškový lak, včetně polyethylenu, PVC, nylon, polypropylen. Výběr by měl být založen na specifických požadavcích na potahovaný produkt.
Polyethylenový práškový nátěr je nejpoužívanější, nátěr má vynikající chemickou odolnost, odolnost proti stárnutí, odolnost proti nárazu, ohybu, odolnost proti kyselinám, odolnost proti korozi solným sprejem a má lepší povrchovou dekoraci. Díky svým dobrým elektrickým izolačním vlastnostem se často používají v aplikacích, kde uživatelé často interagují s předměty, jako jsou kliky ve vozech metra.
Polyvinylové nátěry (PVC) obvykle potřebují základní nátěr, aby získaly silnou vazbu s předmětem, který má být potažen, ale zachovaly si flexibilitu, díky které jsou ideální pro použití v aplikacích, kde jsou předměty podrobeny výrobním operacím po nátěru, jako je ohýbání a tažení.
Nylonový povlak také potřebuje základní nátěr pro nejlepší přilnavost, nylonové povlaky jsou odolné proti opotřebení s extrémně nízkým koeficientem tření a často se používají pro ložiska a další aplikace s pohyblivými částmi.
| Položek | PE | PVC | Nylon (PA) |
| Schopnost počasí | 2 | 4 | 3 |
| Odolnost proti solné mlze | 2 | 5 | 3 |
| Odolnost vůči kyselinám | 4 | 5 | 1 |
| Odolnost proti nárazu | 4 | 5 | 5 |
| FDA | Přejít | Žádný průjezd | Přejít |
| Elektrická izolace | 5 | 4 | 3 |
| Přilnavost | 4 | 1 | 1 |
| Flexibilita | 4 | 4 | 4 |
| Tvrdost | 4 | 3 | 4 |
*Výše uvedené srovnání je pouze orientační. *5 – výborný, 4 – lepší, 3 – dobrý, 2 – dobrý, 1 – špatný |