Automatisk Fluidized Bed Dip Powder Coat Line til køleskabsgitterhylder

Designhensyn

• Maksimal emnestørrelse: 1005×577×40 mm
• Normal emnestørrelse: 300×500×10 mm
• Varmekilde: El
• Udstyrsfodaftryksområde: 25 meter×9 meter, høj 3.5 meter
• Udstyrstype: Automatisk type

Produktion Output:

• 1005×577×40 mm: 200 stk/time
• 300×500×10mm: 500 stk/time

Arbejdsemner, der skal belægges

Specifikationer for udstyr

• Maksimal emnestørrelse: 1500×600×10 mm,
• Normal arbejdsemnestørrelse: 300x500x10mm
• Output kapacitet: 320 stk/time
• Hængebakkestørrelse: 1600mm×600mm
• Størrelse forvarm ovn: 13m*1m*1.2m
• Størrelse på eftervarmeovn: 10m*1m*1.2m
• Maksimal temperatur for forvarm ovn: 400 ℃
• Maksimal temperatur for eftervarmeovn: 400 ℃
• Spænding: 380V 50HZ
• Tryk af trykluft: 0.6Mpa
• Footprint område af hele udstyr: 46m*8m, høj 3.5m
• Antal operationspersoner: i alt 7

Design & Tegninger

Driftsprocedure

1. Kontroller og sørg for, at alle dele er klar til drift: temperaturen i begge ovne er steget til den angivne værdi; pulvertanken er fyldt med pulver og i kogende tilstand.
2. Ved upload-området begynder arbejderne at hænge emnet på den hængende bakke.
3. Tænd for linjen, løkkeskinnesporet sender emnet til forvarmning af ovnen.
4. Arbejdere fortsætter med at uploade arbejdsemne
5. Efter forvarmning kommer emnet ind fluid bed system til dip pulver
6. Efter dypning af pulver falder fluidbedet, mens det ryster det ekstra pulver af
7. Løkkebanen fortsætter med at køre
8. Arbejdsemnet går ind i en eftervarmeovn til hærdning og nivellering.
9. Arbejdere downloader emnet, når det går ud af eftervarmeovnen
10. Næste loop start