Automatisk Fluidized Bed Dip Powder Coat Line til køleskabsgitterhylder

Automatisk Fluidized Bed Dip Powder Coat Line til køleskabsgitterhylder

DESIGNKONCEPT

Denne fuldautomatiske fluid bed dyppebelægning Linjen er specielt designet til køleskabsriste, grillriste, hylder og kurve, med præcis tilpasning og effektiv produktion som kernen. Med fokus på emnestørrelser på maksimalt 1005×577×40 mm og almindelige 300×500×10 mm er udstyrets parametre omhyggeligt afstemt: 1600 mm×600 mm hængebakken sikrer stabilitet under læsning, og 13 m×1 m×1.2 m forvarmningsovnen og 10 m×1 m×1.2 m eftervarmningsovnen (begge når 400 ℃) opfylder opvarmningsbehovene for emner med forskellige specifikationer. Produktionskapaciteten er fleksibel og effektiv, med maksimalt 200 stykker i timen for store emner og 500 stykker i timen for almindelige emner. Den gennemsnitlige produktion...tpuEn produktion på 320 stykker i timen kan matche rytmen i masseproduktionen.

DESIGN BASIS

Maksimal emnestørrelse 1005 577 × × 40mm
Normal emnestørrelse 300 × 500 × 10 mm
Varmekilde Elektricitet
Udstyrets fodaftryksområde 25 meter × 9 meter, højde 3.5 meter
Udstyrstype Automatisk type
Produktion Output
  • 1005×577×40 mm: 200 stk/time
  • 300×500×10mm: 500 stk/time

ARBEJDSEMNE, DER SKAL BELAGTES

Specifikationer

Maksimal emnestørrelse 1500 600 × × 10mm
Normal arbejdsstykkestørrelse 300x500x10mm
Output kapacitet 320 stk/time
Hængende bakke størrelse 1600mm × 600mm
Størrelse på forvarmet ovn  13m * 1m * 1.2m
Størrelse på eftervarmeovn 10m * 1m * 1.2m
Maksimal temperatur for forvarmet ovn 400 ℃
Maksimal temperatur for eftervarmeovn 400 ℃
Spænding: 380V 50HZ
Tryk af trykluft 0.6Mpa

 

Design & Tegninger

Fluidized Bed Dip Powder Coat Line til hylder i køleskabsgitter
Fluidized Bed Dip Powder Coat Line til hylder i køleskabsgitter
Fluidized Bed Dip Powder Coat Line til hylder i køleskabsgitter

Fluidized Bed Dip Powder Coat Line til hylder i køleskabsgitter

Driftsprocedure

  1. Kontroller og sørg for, at alle dele er klar til drift: temperaturen i begge ovne er steget til den angivne værdi; pulvertanken er fyldt med pulver og i kogende tilstand.
  2. Ved upload-området begynder arbejderne at hænge emnet på den hængende bakke.
  3. Tænd for linjen, løkkeskinnesporet sender emnet til forvarmning af ovnen.
  4. Arbejdere fortsætter med at uploade arbejdsemne
  5. Efter forvarmning går emnet ind i et fluidiseret lejesystem for at dyppe pulveret
  6. Efter dypning af pulver falder fluidbedet, mens det ryster det ekstra pulver af
  7. Løkkebanen fortsætter med at køre
  8. Arbejdsemnet går ind i en eftervarmeovn til hærdning og nivellering.
  9. Arbejdere downloader emnet, når det går ud af eftervarmeovnen
  10. Næste loop start

Kommentarer er lukket

fejl: