Recubrimiento en polvo en lecho fluidizado, Recubrimiento en polvo por inmersión en caliente

El recubrimiento en polvo por lecho fluidizado es un proceso que se aplica mediante un sistema de lecho fluidizado donde las partículas de polvo finamente molidas se encuentran suspendidas en el aire. La pieza precalentada se sumerge en el tanque de polvo. Las partículas fundidas se adhieren al objeto, proporcionando un acabado uniforme y consistente en las piezas metálicas. Este método es ideal como recubrimiento funcional para brindar resistencia a la abrasión, la corrosión y los productos químicos. El espesor típico para este método es de 200 a 2000 μm, aunque se pueden lograr espesores mayores.

La pieza que se va a recubrir con pintura en polvo con revestimiento de lecho fluidizado pasa por los siguientes pasos.

1. Precalentar

La parte metálica debe precalentarse en un horno a 220-400 ℃. Esta temperatura es más alta que el punto de fusión del polvo del lecho fluido y permite que el polvo apague o enfríe la pieza de inmediato.

2. Inmersión

El soplador de aire que se encuentra debajo del tanque de polvo hace que las partículas de polvo se conviertan en un líquido. Sumergimos la pieza caliente en el lecho fluidizado de recubrimiento en polvo y la movemos para que se produzca un recubrimiento continuo. El espesor final de la pieza de trabajo depende del calor que reciba la pieza antes de sumergirla en el tanque y del tiempo que permanezca en el lecho fluidizado de recubrimiento en polvo.

4. Post-calentamiento para curar

La etapa final del recubrimiento en polvo de lecho fluido es el proceso de fusión final. Después de que el exceso de polvo gotea del producto, se traslada a un horno a una temperatura más baja para curar. El post-calentamiento debe ser a una temperatura inferior a la del horno precalentado. El propósito de este paso es asegurarse de que todo el polvo se haya adherido a la pieza durante la inmersión y se funda en una capa suave y uniforme.

5.Enfriamiento

Ahora saque la pieza de trabajo recubierta del horno y enfríela con un ventilador de aire o aire natural.

El recubrimiento en polvo por lecho fluidizado consiste en sumergir una pieza caliente en un tanque de polvo, permitiendo que este se funda sobre la pieza y forme una película. Posteriormente, se proporciona el tiempo y el calor suficientes para que esta película fluya formando un recubrimiento continuo. La pieza debe sumergirse en el lecho fluidizado lo más rápido posible tras retirarla del horno de precalentamiento para minimizar la pérdida de calor. Se debe establecer un ciclo de tiempo para mantener constante este intervalo. Mientras la pieza está sumergida en el polvo, debe mantenerse en movimiento para que este se desplace sobre la pieza caliente. El movimiento para una pieza en particular depende de su configuración.

El movimiento incorrecto o inadecuado puede ser la causa de varios problemas: poros, especialmente en la parte inferior de las superficies horizontales planas y en las intersecciones de cables: apariencia de “piel de naranja” y cobertura inadecuada de esquinas o grietas. El movimiento inadecuado también puede generar un espesor de recubrimiento no uniforme, como un recubrimiento ovalado en alambres redondos. El tiempo de inmersión normal en un polvo fluidizado es de tres a 20 segundos.

El exceso de polvo debe eliminarse inmediatamente después del recubrimiento para evitar una acumulación excesiva. Esto se puede hacer con una ráfaga de aire de un chorro de aire regulado, golpeando o haciendo vibrar la pieza, o inclinándola para descargar el exceso. Si el exceso de polvo no está contaminado con otro polvo o suciedad, se puede reutilizar. Si la pieza tiene suficiente calor residual, el recubrimiento puede fluir a niveles aceptables sin calentamiento posterior. En piezas más delgadas o sensibles al calor, es posible que se requiera un calentamiento posterior.