El recubrimiento en polvo de lecho fluidizado es un recubrimiento en polvo que se aplica con un sistema de lecho fluidizado donde las partículas de polvo finamente molidas se suspenden en el aire y una parte precalentada se sumerge en el tanque de polvo. Las partículas derretidas se fusionan con el objeto, proporcionando un acabado consistente y uniforme en las partes metálicas. Este método es el más adecuado como recubrimiento funcional para proporcionar resistencia a la abrasión, la corrosión y los productos químicos. El grosor típico para este método es de 200-2000 μm, pero se puede lograr un grosor mayor.

La parte que se recubre con polvo con recubrimiento de lecho fluidizado pasa por el siguiente steps.

1. Precalentar

La parte metálica debe precalentarse en un horno a 220-400 ℃. Esta temperatura es más alta que el punto de fusión del polvo del lecho fluido y permite que el polvo apague o enfríe la pieza de inmediato.

2. Inmersión

El soplador de aire debajo del tanque de polvo sopla las partículas de polvo en un estado similar al de un fluido. Sumergimos la parte caliente en el lecho fluidizado de recubrimiento en polvo y la movemos para obtener un recubrimiento continuo. El espesor final de la pieza de trabajo depeDetermina el calor de las piezas antes de sumergirlas en el tanque y cuánto tiempo permanecen en el lecho fluido del recubrimiento en polvo.

4. Post-calentamiento para curar

La etapa final del recubrimiento en polvo de lecho fluido es el proceso de fusión final. Después de que el exceso de polvo gotea del producto, se traslada a un horno a una temperatura más baja para curar. El post-calentamiento debe ser a una temperatura inferior a la del horno precalentado. El propósito de este paso es asegurarse de que todo el polvo se haya adherido a la pieza durante la inmersión y se funda en una capa suave y uniforme.

5.Enfriamiento

Ahora saque la pieza de trabajo recubierta del horno y enfríela con un ventilador de aire o aire natural.

El recubrimiento en polvo de lecho fluidizado consiste en sumergir una pieza de trabajo caliente en un tanque de polvo, lo que permite que el polvo se derrita en la pieza y forme una película y, posteriormente, proporciona suficiente tiempo y calor para que esta película fluya hacia un recubrimiento continuo. La pieza de trabajo debe sumergirse en el lecho fluidizado lo más rápido posible después de sacarla del horno de precalentamiento para mantener la pérdida de calor al mínimo. Debe establecerse un ciclo de tiempo para mantener constante este intervalo de tiempo. Mientras esté en el polvo, la pieza de trabajo debe mantenerse en movimiento para que el polvo se mueva sobre la parte caliente. El movimiento de una parte particular depends en su configuración.

El movimiento incorrecto o inadecuado puede ser la causa de varios problemas: poros, especialmente en la parte inferior de las superficies horizontales planas y en las intersecciones de cables: apariencia de “piel de naranja” y cobertura inadecuada de esquinas o grietas. El movimiento inadecuado también puede generar un espesor de recubrimiento no uniforme, como un recubrimiento ovalado en alambres redondos. El tiempo de inmersión normal en un polvo fluidizado es de tres a 20 segundos.

El exceso de polvo debe eliminarse inmediatamente después del recubrimiento para evitar una acumulación excesiva. Esto se puede hacer con una ráfaga de aire de un chorro de aire regulado, golpeando o haciendo vibrar la pieza, o inclinándola para descargar el exceso. Si el exceso de polvo no está contaminado con otro polvo o suciedad, se puede reutilizar. Si la pieza tiene suficiente calor residual, el recubrimiento puede fluir a niveles aceptables sin calentamiento posterior. En piezas más delgadas o sensibles al calor, es posible que se requiera un calentamiento posterior.