Metalli plastikkate

Metalliprotsessi plastkatteks on plastikkihi kandmine metallosade pinnale, mis võimaldab neil säilitada metalli algsed omadused, tagades samal ajal plasti teatud omadused, nagu korrosioonikindlus, kulumiskindlus, elektriisolatsioon ja isolatsioon. - määrimine. Sellel protsessil on suur tähtsus toodete kasutusala laiendamisel ja nende majandusliku väärtuse suurendamisel.

Metalli plastikust katmise meetodid

Plastkatteks on palju meetodeid, sealhulgas leegiga pihustamine, keevkiht pihustamine, pulber elektrostaatiline pihustamine, kuumsulamkatmine ja suspensioonkatmine. Samuti on palju erinevaid plastikuid, mida saab katmiseks kasutada, koos PVC, PE ja PA on kõige sagedamini kasutatavad. Katmiseks kasutatav plastik peab olema pulbri kujul, peensusega 80-120 silma.

Pärast katmist on kõige parem toorik kiiresti jahutada, kastes see külma vette. Kiire jahutamine võib vähendada plastkatte kristallilisust, suurendada veesisaldust, parandada katte sitkust ja pinna heledust, suurendada adhesiooni ja ületada sisepingest põhjustatud katte eraldumist.

Katte ja mitteväärismetalli nakke parandamiseks peab tooriku pind enne katmist olema tolmuvaba ja kuiv, ilma rooste- ja rasvata. Enamikul juhtudel tuleb toorik läbida pinnatöötluse. Töötlemismeetodid hõlmavad liivapritsi, keemilist töötlemist ja muid mehaanilisi meetodeid. Nende hulgas on liivapritsiga parem mõju, kuna see karestab töödeldava detaili pinda, suurendades pinda ja moodustades konkse, parandades seeläbi nakkumist. Pärast liivapritsiga töötlemist tuleb töödeldava detaili pind tolmu eemaldamiseks puhuda puhta suruõhuga ja plast tuleb 6 tunni jooksul katta, vastasel juhul pind oksüdeerub, mõjutades katte nakkumist.

Eelis

Pulberplastiga otsekatmisel on järgmised eelised:

• Seda saab kasutada vaikudega, mis on saadaval ainult pulbrina.
• Paksu katte saab ühe rakendusega.
• Keerulise kujuga või teravate servadega tooteid saab hästi katta.
• Enamikul pulbrilistel plastidel on suurepärane säilivusstabiilsus. 
• Lahusteid pole vaja, mistõttu on materjali ettevalmistamine lihtne. Pulbervärvimisel on aga ka mõningaid puudusi või piiranguid. Näiteks kui töödeldavat detaili on vaja eelsoojendada, on selle suurus piiratud. Kuna katmisprotsess võtab aega, on suurte detailide puhul, kuigi pihustamine pole veel lõppenud, mõned alad jahtunud juba alla nõutava temperatuuri. Plastikust pulbervärvimise protsessi käigus võib pulbrikadu ulatuda 60%ni, seega tuleb see kokku koguda ja majanduslike nõuete täitmiseks uuesti kasutada.

Leegi pihustamine 

Metalli leegpihustusplastkate on protsess, mis hõlmab pulbrilise või pastakujulise plasti sulatamist või osalist sulatamist pihustuspüstolist väljuva leegiga ja seejärel sula plasti pihustamist eseme pinnale, et moodustada plastkate. Katte paksus jääb tavaliselt vahemikku 0.1–0.7 mm. Kui kasutate leegiga pihustamiseks pulbrilist plasti, tuleb töödeldavat detaili eelkuumutada. Eelkuumutamist saab teha ahjus ja eelsoojendustemperatuur varieerub depepritsitava plasti tüübi järgi.

Leegi temperatuuri pihustamise ajal tuleb rangelt kontrollida, kuna liiga kõrge temperatuur võib põletada või kahjustada plastikut, samas kui liiga madal temperatuur võib mõjutada nakkumist. Üldiselt on temperatuur kõrgeim esimese plastkihi pihustamisel, mis võib parandada metalli ja plasti vahelist nakkumist. Järgmiste kihtide pihustamisel saab temperatuuri veidi alandada. Pihustuspüstoli ja tooriku vaheline kaugus peaks olema vahemikus 100–200 cm. Lamedate toorikute puhul tuleb toorik asetada horisontaalselt ja pihustuspüstoli liigutada edasi-tagasi; silindriliste või sisemiste avadega toorikute puhul tuleks need paigaldada pöörleva pihustamise jaoks treipingile. Pöörleva tooriku lineaarkiirus peaks olema vahemikus 20–60 m/min. Pärast kattekihi vajaliku paksuse saavutamist tuleb pihustamine peatada ja töödeldav detail jätkab pöörlemist, kuni sula plast tahkub, ning seejärel tuleb see kiiresti jahutada.

Kuigi leekpihustamisel on suhteliselt madal tootmistõhusus ja see hõlmab ärritavate gaaside kasutamist, on see siiski oluline töötlemismeetod tööstuses, kuna on muude meetoditega võrreldes vähe investeeringuid seadmetesse ning tõhusust mahutite, mahutite ja suurte toorikute sisemuse katmisel. .

Keevkihiga sukeldatud plastikkate

Metalli keevkihiga sukeldatud plastikkatte tööpõhimõte on järgmine: plastkatte pulber asetatakse silindrilisse anumasse, mille ülaosas on poorne vahesein, mis laseb läbi ainult õhku, mitte pulbrit. Kui suruõhk siseneb anuma põhjast, puhub see pulbri üles ja riputab selle anumasse. Kui sellesse kastetakse eelsoojendatud toorik, siis vaigupulber sulab ja kleepub tooriku külge, moodustades katte.

Keevkihis saadud katte paksus depends temperatuuri, erisoojusmahtuvuse, pinnakoefitsiendi, pihustusaja ja plasti tüübi kohta, mida kasutatakse töödeldava detaili keevkambrisse sisenemisel. Protsessi käigus saab aga reguleerida ainult töödeldava detaili temperatuuri ja pihustusaega ning need tuleb kindlaks määrata tootmiskatsetega.

Kastmise ajal on nõutav, et plastpulber voolaks sujuvalt ja ühtlaselt, ilma aglomeerumiseta, keerisevooluta või plastiosakeste liigse hajumiseta. Nende nõuete täitmiseks tuleks võtta vastavaid meetmeid. Segamisseadme lisamine võib vähendada aglomeratsiooni ja keerisevoogu, samas kui väikese koguse talki lisamine plastpulbrile on kasulik keevkihistamiseks, kuid see võib mõjutada katte kvaliteeti. Plastosakeste hajumise vältimiseks tuleks rangelt kontrollida plastpulbri osakeste õhuvoolu kiirust ja ühtlust. Teatud hajumine on siiski vältimatu, mistõttu tuleks keevkihi ülemisse ossa paigaldada taaskasutusseade.

Keevkihiga sukeldatud plastkatte eelised on võime katta keeruka kujuga toorikuid, kõrge katte kvaliteet, paksema katte saamine ühe kasutuskorraga, minimaalne vaigukadu ja puhas töökeskkond. Puuduseks on suurte toorikute töötlemise raskus.

Elektrostaatiliselt pihustatav plastikkate metallile

Elektrostaatilisel pihustamisel kinnitatakse vaiguplastist kattepulber töödeldava detaili pinnale elektrostaatilise jõu, mitte sulamise või paagutamise teel. Põhimõte on kasutada kõrgepinge elektrostaatilise generaatori moodustatud elektrostaatilist välja, et laadida pihustuspüstolist pihustatud vaigupulber staatilise elektriga ja maandatud toorik muutub kõrgepinge positiivseks elektroodiks. Selle tulemusena ladestub töödeldava detaili pinnale kiiresti ühtlase plastpulbri kiht. Enne laengu hajumist kleepub pulbrikiht kindlalt. Pärast kuumutamist ja jahutamist on võimalik saada ühtlane plastkate.

Elektrostaatiline pulberpihustamine töötati välja 1960. aastate keskel ja seda on lihtne automatiseerida. Kui kate ei pea olema paks, ei vaja elektrostaatiline pihustamine tooriku eelkuumutamist, seega saab seda kasutada kuumustundlike materjalide või kuumutamiseks mittesobivate detailide puhul. Samuti ei vaja see suurt säilitusmahutit, mis on keevkihtpihustamisel hädavajalik. Toorikust mööda minev pulber tõmmatakse tooriku tagaküljele, seega on ülepihustus palju väiksem kui teiste pihustusmeetodite puhul ning kogu töödeldava detaili saab katta pihustamise teel ühelt poolt. Suured toorikud tuleb siiski pritsida mõlemalt poolt.

Erineva ristlõikega toorikud võivad hilisemal kuumutamisel raskusi tekitada. Kui ristlõike erinevus on liiga suur, ei pruugi katte paksem osa sulamistemperatuurini jõuda, õhem osa aga juba sulanud või lagunenud. Sel juhul on oluline vaigu termiline stabiilsus.

Korralike sisenurkade ja sügavate aukudega komponente ei kata elektrostaatiline pihustamine kergesti, kuna neil aladel on elektrostaatiline varjestus ja repel pulber, mis takistab katte sattumist nurkadesse või aukudesse, välja arvatud juhul, kui pihustuspüstoli saab neisse sisestada. Lisaks nõuab elektrostaatiline pihustamine peenemaid osakesi, kuna suuremad osakesed eralduvad tooriku küljest tõenäolisemalt ning osakesed, mille suurus on üle 150 võrgusilma, on elektrostaatilise toimega tõhusamad.

Kuumsulamkatte meetod

Kuumsulamkatte meetodi tööpõhimõte on pihustuspüstoli abil plastkattepulbri pihustamine eelkuumutatud toorikule. Plastik sulab tooriku soojust ära kasutades ja pärast jahutamist saab töödeldavale detailile plastkatte. Vajadusel on vajalik ka järelkuumtöötlus.

Kuumsulamkatte protsessi juhtimise võti on tooriku eelsoojendustemperatuur. Kui eelsoojendustemperatuur on liiga kõrge, võib see põhjustada metallpinna tugevat oksüdeerumist, vähendada katte nakkumist ja isegi põhjustada vaigu lagunemist ja katte vahutamist või värvimuutust. Kui eelsoojendustemperatuur on liiga madal, on vaigul halb voolavus, mistõttu on raske saada ühtlast kattekihti. Sageli ei saa kuumsulamkatte meetodi ühe pihustamise korral soovitud paksust saavutada, mistõttu on vaja mitu pihustust. Pärast iga pihustamise pealekandmist tuleb enne teise kihi pealekandmist katte täielikult sulatada ja heledamaks muuta kuumtöötlus. See mitte ainult ei taga ühtlase ja sileda kattekihti, vaid parandab oluliselt ka mehaanilist tugevust. Kõrge tihedusega polüetüleeni soovitatav kuumtöötlustemperatuur on umbes 170 °C ja klooritud polüeetri puhul umbes 200 °C, soovituslik aeg on 1 tund.

Kuumsulamkatte meetodil saadakse kvaliteetsed, esteetiliselt meeldivad, tugeva sidemega katted minimaalse vaigukaoga. Seda on lihtne juhtida, sellel on minimaalne lõhn ja kasutatav pihustuspüstol teeb seda.

Metalli plastikust katmiseks on saadaval muud meetodid

1. Pihustamine: täitke suspensioon pihustuspüstoli reservuaari ja kasutage suruõhku, mille manomeetriline rõhk ei ületa 0.1 MPa, et pritsida katte ühtlaselt töödeldava detaili pinnale. Vedrustuse kadumise minimeerimiseks tuleks õhurõhk hoida nii madalal kui võimalik. Töödeldava detaili ja düüsi vaheline kaugus tuleb hoida 10-20 cm ning pihustuspind tuleb hoida materjali voolu suunaga risti.

2. Sukeldumine: kastke töödeldav detail mõneks sekundiks suspensiooni, seejärel eemaldage see. Sel hetkel kleepub töödeldava detaili pinnale suspensioonikiht ja liigne vedelik võib loomulikult alla voolata. See meetod sobib väikese suurusega toorikute jaoks, mis vajavad välispinna täielikku katmist.

3. Harjamine: harjamine hõlmab pintsli või pintsli kasutamist suspensiooni kandmiseks töödeldava detaili pinnale, luues katte. Harjamine sobib üldiseks lokaalseks katmiseks või kitsaste pindade ühepoolseks katmiseks. Siiski kasutatakse seda harva, kuna pärast katte kuivatamist on pind vähem sile ja ühtlane ning iga kattekihi paksus on piiratud.

4. Valamine: Valage suspensioon pöörlevasse õõnsasse toorikusse, tagades, et sisepind on täielikult suspensiooniga kaetud. Seejärel valage liigne vedelik välja kattekihi moodustamiseks. See meetod sobib väikeste reaktorite, torustike, põlvede, ventiilide, pumbakorpuste, teede ja muude sarnaste toorikute katmiseks.