Termoplastiline pulbervärv – tarnija, arendus, plussid ja miinused

Tarnija

Hiina PECOAT® on spetsialiseerunud nende tootmisele ja ekspordile termoplastne pulbervärv, tootel on polüetüleeni pulber värvida, pvc pulber värvida, nailonist pulber värvida ja keevkiht kastmisseadmed.

Termoplastilise pulbervärvi arengulugu

Alates 1970. aastate naftakriisist on pulbervärvid kiiresti arenenud tänu oma ressursside säästlikkusele, keskkonnasõbralikkusele ja sobivusele automatiseeritud tootmiseks. Termoplastiline pulbervärv (nimetatakse ka termoplastseks pulbervärviks), mis on üks kahest peamisest pulbervärvitüübist, hakkas tekkima 1930. aastate lõpus.

1940. aastatel suurenes naftakeemiatööstuse ja teiste tööstusharude arenedes kiiresti selliste vaikude nagu polüetüleen, polüvinüülkloriid ja polüamiidvaiku tootmine, mis viis termoplastilise pulbervärvi uurimiseni. Esialgu sooviti kasutada polüetüleeni head keemilist vastupidavust, et seda metallkattele kanda. Polüetüleen on aga lahustites lahustumatu ja sellest ei saa teha lahustipõhiseid katteid, samuti ei leitud sobivaid liime, mis polüetüleenlehte metallist siseseina külge kleepuksid. Seetõttu kasutati polüetüleenipulbri sulatamiseks ja metallpinnale katmiseks leekpihustamist, avades nii termoplastilise pulbervärvi alguse.

Keevkihtkate, mis on praegu kõige laialdasemalt kasutatav ja levinum termoplastilise pulbervärvi katmisviis, sai alguse otsepihustusmeetodist aastal 1950. Selle meetodi puhul puistatakse töödeldava detaili kuumutatud pinnale ühtlaselt vaigupulbrit, et moodustada kate. Piserdusmeetodi automatiseerimiseks katsetati Saksamaal 1952. aastal edukalt keevkihtkatmise meetodit. Keevkihtkatmise meetodis kasutatakse õhku või inertgaasi, mis puhutakse keevkihi põhjas asuvasse poorsesse läbilaskvasse plaati, et moodustada ühtlaselt jaotunud kiht. hajutatud õhuvool, mis paneb keevkihis oleva pulbri voolama vedelikulähedasesse olekusse, nii et töödeldav detail saaks töödeldava detaili pinnal ühtlaselt jaotuda ning saada sile ja tasane pind.

Termoplastilise pulbervärvi tüübid ning plussid ja miinused

Praegu hõlmavad termoplastsed pulbervärvid erinevat tüüpi, näiteks polüetüleen/polüpropüleen pulbervärvid, polüvinüülkloriidi pulbervärvid, nailonpulbervärvid, polütetrafluoroetüleenpulbervärvid ja termoplastsed polüesterpulbervärvid. Neid on laialdaselt kasutatud liikluskaitses, torujuhtmete korrosioonitõrjes ja mitmesugustes majapidamistarvetes.

polüetüleen (PE) ja polüpropüleenist (PP) pulbervärvimine

Polüetüleen ja polüpropüleen olid ühed esimestest materjalidest, mida kasutati termoplastilises pulbervärvis ja kaks kõige olulisemat. termoplastilised polümeerid eelmisel sajandil. Praegu on termoplasti valdkonnas kasutatud nii suure kui ka madala tihedusega polüetüleeni. Kõrge tihedusega polüetüleeni kasutatakse tavaliselt tööstuses, madala tihedusega polüetüleeni aga tsiviilvaldkonnas.

Kuna polüetüleeni ja polüpropüleeni molekulaarahel on süsinik-süsinik side, on mõlemal olefiinide mittepolaarsed omadused, seega on polüetüleeni ja polüpropüleeni pulbervärvidel hea keemiline vastupidavus ja neid kasutatakse laialdaselt korrosioonivastases valdkonnas. Neid kasutatakse kemikaalide ja keemiliste reaktiivide konteinerite, torude ja naftajuhtmete kaitsmiseks, ladustamiseks ja transportimiseks. Inertse materjalina on selline pulbervärv halvasti nakkuv aluspinnaga ja nõuab aluspinna ranget pinnatöötlust või krundi pealekandmist või polüetüleeni modifitseerimist teiste materjalidega.

Eelis 

Polüetüleenvaik on kõige laialdasemalt kasutatav ja toodetud termoplastne pulbervärv.

Sellel on järgmised eelised:

1. Suurepärane veekindlus, happe- ja leelisekindlus ning keemiline vastupidavus;
2. head elektriisolatsiooni ja soojusisolatsiooni omadused;
3. Suurepärane tõmbetugevus, paindlikkus ja löögikindlus;
4. Hea vastupidavus madalale temperatuurile, suudab säilitada 400 tundi ilma pragunemiseta temperatuuril -40 ℃;
5. Tooraine suhteline hind on madal, mittetoksiline ja keskkonnasõbralik.

Puudus

Kuid polüetüleeni aluspinna omaduste tõttu on polüetüleenpulbervärvil ka mõned vältimatud puudused:

1. Katte kõvadus, kulumiskindlus ja mehaaniline tugevus on suhteliselt kehvad;
2. Katte nakkuvus on halb ja aluspinda tuleb rangelt töödelda;
3. Halb ilmastikukindlus, altid stressi pragunemisele pärast kokkupuudet ultraviolettkiirtega;
4. Kehv vastupidavus kõrgele temperatuurile ja halb vastupidavus niiskele kuumusele.

Polüvinüülkloriid (PVC) pulbervärvimine

Polüvinüülkloriid (PVC) on amorfne polümeer, mis sisaldab vähesel määral mittetäielikke kristalle. Enamik PVC vaigutoodete molekulmass on vahemikus 50,000 120,000 kuni XNUMX XNUMX. Kuigi kõrge molekulmassiga PVC vaikudel on paremad füüsikalised omadused, madal molekulmass PVC termoplastilise pulbervärvi materjaliks sobivad paremini madalama sulamisviskoossusega ja pehmenemistemperatuuriga vaigud.

PVC ise on jäik materjal ja seda ei saa kasutada ainult pulbervärvimaterjalina. Pinnakate valmistamisel on vaja lisada teatud kogus plastifikaatorit, et reguleerida painduvust PVC. Samal ajal vähendab plastifikaatorite lisamine ka materjali tõmbetugevust, moodulit ja kõvadust. Sobiva plastifikaatori tüübi ja koguse valimine võib saavutada soovitud tasakaalu materjali paindlikkuse ja kõvaduse vahel.

Täielikuks PVC pulbervärvivalem, stabilisaatorid on samuti oluline osa. Termilise stabiilsuse lahendamiseks PVC, hea termilise stabiilsusega kaltsiumi ja tsingi segasoolad, baarium ja cadvälja on töötatud miumseebid, merkaptaantina, dibutüültina derivaadid, epoksüühendid jne. Kuigi pliistabilisaatoritel on suurepärane termiline stabiilsus, on need keskkonnakaalutlustel turult kõrvaldatud.

Praegu on enim kasutatud tooted PVC pulbervärvid on erinevad kodumasinad ja nõudepesumasinate riiulid. PVC toodetel on hea pesukindlus ja vastupidavus toidu saastumisele. Need võivad vähendada ka nõuderiiulite müra. Nõuderiiulid kaetud PVC tooted ei tee lauanõude asetamisel müra. PVC pulberkatteid saab peale kanda keevkihtkonstruktsiooni või elektrostaatilise pihustamise teel, kuid need nõuavad erineva suurusega pulbriosakesi. Samuti tuleb märkida, et PVC pulbervärv eraldab sukelvärvimisel teravat lõhna ja on inimkehale kahjulik. Nende kasutamist on välisriikides juba hakatud keelama.

Eelis

Polüvinüülkloriidi pulbervärvi eelised on järgmised:

1. Madalad toorainehinnad;
2. Hea reostuskindlus, pesukindlus ja korrosioonikindlus;
3. Kõrge mehaaniline tugevus ja hea elektriisolatsiooni jõudlus.

Puudus

Polüvinüülkloriidi pulbervärvi puudused on järgmised:

1. Temperatuuride erinevus sulamistemperatuuri ja lagunemistemperatuuri vahel PVC vaik on väike. Katmise ajal tuleb temperatuuri rangelt kontrollida, et vältida katte lagunemist.
2. Kate ei ole vastupidav aromaatsete süsivesinike, estrite, ketoonide ja klooritud lahustite jms suhtes.

Polüamiid (nailon) pulbervärvimine

Polüamiidvaik, üldtuntud kui nailon, on laialdaselt kasutatav termoplastne vaik. Nailonil on suurepärased kõikehõlmavad omadused, kõrge kõvadus ja suurepärane kulumiskindlus. Nailonkatete dünaamilised ja staatilised hõõrdetegurid on väikesed ja neil on määrdevõime. Seetõttu kasutatakse neid tekstiilimasinate laagrites, hammasratastes, ventiilides jne. Nailonpulbervärvidel on hea määrdevõime, madal müratase, hea painduvus, suurepärane nakkuvus, keemiline vastupidavus ja lahustikindlus. Neid saab kasutada ideaalse kulumiskindla ja määrdekattena vase, alumiiniumi, cadmium, teras jne. Nailonkattekile tihedus on vaid 1/7 vasest, kuid selle kulumiskindlus on kaheksa korda suurem vasest.

Nailonpulbervärvid on mittetoksilised, lõhnatud ja maitsetud. Koos asjaoluga, et need ei ole vastuvõtlikud seente invasioonile ega soodusta bakterite kasvu, kasutatakse neid edukalt toiduainetööstuses masinakomponentide ja torujuhtmesüsteemide või toiduga vahetult kokkupuutuvate pindade katmiseks. Tänu suurepärasele vee- ja soolasele veekindlusele kasutatakse seda sageli ka pesumasina osade jms katmiseks.

Nailonpulbervärvide oluline kasutusvaldkond on erinevat tüüpi käepidemete katmine mitte ainult seetõttu, et neil on sellised olulised omadused nagu kulumis- ja kriimustuskindlus, vaid ka seetõttu, et nende madal soojusjuhtivus muudab käepidemed pehmeks. See muudab need materjalid väga sobivaks tööriistade käepidemete, uksekäepidemete ja roolirataste katmiseks.

Võrreldes teiste katetega on nailonkattekiledel halb keemiline vastupidavus ja need ei sobi kasutamiseks keemilistes keskkondades, nagu happed ja leelised. Seetõttu lisatakse modifikaatoritena üldiselt mõningaid epoksüvaike, mis mitte ainult ei paranda nailonkatete korrosioonikindlust, vaid parandavad ka kattekile ja metallaluse vahelist sidumistugevust. Nailonpulbril on kõrge veeimavus ning see on ehituse ja ladustamise ajal vastuvõtlik niiskusele. Seetõttu tuleb seda hoida suletud tingimustes ning seda ei tohiks kasutada pikka aega niisketes ja kuumades tingimustes. Veel üks tähelepanuväärne aspekt on see, et nailonpulbri plastifitseerimisaeg on suhteliselt lühike ja isegi plastifitseerimist mittevajav kattekile võib saavutada soovitud efekti, mis on nailonpulbri ainulaadne omadus.

Polüvinülideenfluoriid (PVDF) pulbervärv

Termoplastse pulbervärvi esinduslikum ilmastikukindel kate on polüvinülideenfluoriidi (PVDF) pulbervärv. Kõige tüüpilisema ilmastikukindla etüleenpolümeerina on PVDF-il hea mehaaniline ja löögikindlus, suurepärane kulumiskindlus, silmapaistev paindlikkus ja kõvadus ning see talub enamikke söövitavaid kemikaale, nagu happed, leelised ja tugevad oksüdeerijad. Lisaks ei lahustu see kattetööstuses tavaliselt kasutatavates keemilistes lahustites, mis on tingitud PVDF-is sisalduvatest FC-sidemetest. Samas vastab PVDF ka FDA nõuetele ning seda saab kasutada toiduainete töötlemisel ja võib toiduga kokku puutuda.

Tänu oma kõrgele sulamisviskoossusele on PVDF õhukeses kilekattes õhukeste kattekihtide puhul kalduvus aukude tekkeks ja metalli halvaks nakkumiseks ning materjali hind on liiga kõrge. Seetõttu ei kasutata seda enamasti pulbervärvide ainsa alusmaterjalina. Tavaliselt lisatakse nende omaduste parandamiseks umbes 30% akrüülvaiku. Kui akrüülvaigu sisaldus on liiga kõrge, mõjutab see kattekile ilmastikukindlust.

PVDF-kattekile läige on suhteliselt madal, tavaliselt umbes 30±5%, mis piirab selle kasutamist pinna kaunistamisel. Praegu kasutatakse seda peamiselt suurte hoonete ehituskattena, kantakse katusepaneelidele, seintele ja ekstrudeeritud alumiiniumist aknaraamidele, millel on äärmiselt suurepärane ilmastikukindlus.

Kasuta videot