Aurreberoketa Tenperatura Kontrola Ohe Fluidizatuen Murgiltze Prozesuan
Aurrekariak Sarrera
In ohe fluidizatua murgiltze prozesuan, piezaren bero-ahalmena erabiltzen da urtzeko hauts termoplastikoa eta nahi den estalduraren lodiera eta kalitatea lortzea. Beraz, funtsezkoa da piezaren aurreberotze-tenperatura egokia zehaztea. Aurreberotze-tenperatura hauts termoplastikoaren urtze-tenperatura baino zertxobait handiagoa izan behar da. Altuegia bada, fluxu-akatsak gerta daitezke estaldura lodiegiak edo polimero-erretxina pitzatzen direlako, burbuilak, horitzea edo erretzea eraginez. Alderantziz, baxuegia bada, urtze nahikoa ez izateak gainazaleko zuloak edo osatugabetasunak dituzten estaldura meheak sortuko ditu, eta murgiltze-helburuak betetzen ez dituzte.
Oro har, piezaren aurreberotze-tenperaturan faktoreek eragina dute, hala nola, materiala, tamaina, forma, hauts termoplastikoaren errendimendua, estalduraren lodiera, berotze denbora eta murgiltze iraupena. Hala ere, eragiketa praktikoetan, piezak nabarmen aldatzen dira lodiera, tamaina eta forma aldetik, eta zaila da aurrez berotze tenperatura kuantitatiboki zehaztea.
Piezen aurreberotze tenperatura egokia aztertzeko ohe fluidizatuko hautsa murgiltze prozesua, gure norberak diseinatu eta fabrikatutako ohe fluidizatu automatikoko murgiltze sistema erabiltzen dugu. Hau hainbat produktu ekoizten dugun esperientziarekin konbinatuz, hala nola trafikoa isolatzeko hesiak, lorategiak eta udal eraikinetako baranda babesteko sareak, hozkailuko apalak, erosketa-apalategiak, hazteko kaiola sareak, malgukiak eta altzairuzko hodiak hauts termoplastiko desberdinak erabiliz, esperimentuek oinarri teorikoa eskaintzen dute eta murgiltze-prozesua optimizatzeko metodologia.
Metodo Esperimentalak
1.Laginak prestatzea
Laginak hagaxka formako altzairuz osatuta daude batez ere, batzuk kobrez eta aluminioz eginak ere, 0.8, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, XNUMX, XNUMX, XNUMX, XNUMX, XNUMX, XNUMX, XNUMX, XNUMX, XNUMX. , XNUMX
2.Hauts termoplastikoa
LDPE hauts termoplastikoa erabili zen nagusiki esperimentuan, berriz PVC, PA eta beste hauts batzuk ere probak egin zituzten.
3.Prozesua
Aurre-tratamendua → aurreberotu → hautsetan murgiltzea → berotu osteko (sendotzea) → hoztea
4.Estalduraren kalitatea
Aipatutako laginak hainbat hauts termoplastikotan murgiltzeko aurreberotze tenperatura desberdinak erabili ziren; Tenperatura baxuko ontze eta berdinketa prozesuen ondoren, estalduraren kalitatea ebaluatu eta erregistratu zen 1. taulan, 2. taulan eta 3. taulan.
Eragin-faktoreen analisia
Emaitza esperimentaletan oinarrituta eta 1. taulan, 2. taulan eta 3. taulan aurkeztutako datuekin batera, kurba bat marraztu da lagin bakoitzaren aurreberotze tenperaturaren balio optimoa irudikatzeko, irudian azaltzen den moduan.
Hauts termoplastikoaren eraginak
Piezaren berotze-kurba hauts-erretxin desberdinetarako aldatzen da, goiko irudian azaltzen den bezala. Polietilenoaren leuntze-puntuaren (80-90 ℃) eta urtze-puntuaren (105-130 ℃) arteko tarte zabala dela eta. (PE), 300 ℃-ko pitzadura-tenperaturarekin batera, piezaren aurreberotze-tenperatura handiagoa behar da. Denbora luzez 360 ℃ baino gehiagoko tenperaturan berotzen denean bakarrik gertatzen da horia estalduran.
Polibinilo kloruroa (PVC) urtze-puntu bereizirik ez du, baina 130 ℃-tan biguntzen hasten da eta 180 ℃-ra isur daiteke. 200 ℃-tik gora deskonposatzen hasten da, hidrogeno kloruroa, kea askatzen eta sudur usain bat igortzen du. Tenperatura igoera txikiek edo esposizio denbora luzeagoek estaldura horia eta belztu egiten dute pixkanaka. As PVCUrtze-tenperatura bere deskonposizio-tenperaturatik hurbil dago, piezaren preberotze-tenperaturaren kontrol zorrotzagoa beharrezkoa da.
Poliamida (PA) estaldurek (normalean nylon 1010, nylon 11, nylon12) 180 eta 230 ℃ arteko urtze-puntua dute eta deskonposizio termikoko tenperatura 300 ℃ baino handiagoa da; hala ere, haien urtze- eta deskonposizio-tenperaturen arteko tartea estua izaten jarraitzen du. Nylon murgiltzeak sarritan hoztea eskatzen du, eta aurrez berotzeko tenperatura kontrolatzea zaila da.
Piezen lodieraren eragina
Teorian, piezaren aurreberotze-tenperatura hautsaren urtze-tenperatura baino apur bat altuagoa izan behar da, hautsaren gainazalean ontzea eta deposizioa errazteko. Hala ere, emaitz esperimentalek diametro eta lodiera ezberdineko piezen aurreberotze-tenperaturan aldakuntza nabarmenak adierazten dituzte. Pieza lodiagoen bero-ahalmen handiagoari dagokio hori, berotu ondoren bero xahutze eraginkorra oztopatzen duena eta labetik hauts depositurako transferentzian tenperatura aldaketa minimoak eragiten ditu. Ondorioz, ezin zaie aurreberotze tenperatura altua aplikatu pieza lodiagoei; aldiz, tenperatura baxuagoetan berotu behar dira iraupen luzeagorako. Aldiz, pieza txikiagoek bero-ahalmen txikiagoa dute eta beroa azkar xahutzen dute, eta, ondorioz, "shock termikoaren efektua" erabiltzea beharrezkoa da aurreberotze tenperatura altuagoen bidez hauts erretxinaren urtze eraginkorra izateko. Pieza ultrameheek bero-ahalmen minimoa dute eta tenperatura altuekin ere zaila da estaldura erabateko atxikimendua lortzea.
Diametro edo lodiera ezberdineko materialez egindako piezen kasuan, oso kontuan hartu behar da berotze-tenperaturak zehazterakoan - tenperatura baxuenak estaldura osoa bermatzen duela eremu meheenetan, eta sekzio lodietan horia saihestuz, goiko muga egokia hautatuta.
Piezen materialaren eragina
Goian aipatutako probako pieza gehienak karbono gutxiko altzairuz eginak dira. Altzairu mota desberdinetarako, karbono altzairua edo aleazio altzairua izan, aurreberotze tenperaturak eragin minimoa du. Kobrearen aurreberotze tenperatura altzairuaren antzekoa da baina apur bat handiagoa. Aluminioak bero eroapen eta xahupen azkarra du, beraz, berotze-tenperatura altuagoa izan behar da.
Piezen formaren eragina
Esperimentuak forma desberdinak dituzten piezetan ere egin ziren, eta agerian utzi zuten pieza solidoek beroa biltegiratzeko eta xahutzeko abiadura motelagoak dituztela, eta zati huts itxiek, hala nola osagai tubulark, beroaren xahupen murriztua erakusten duten bitartean. Alderantziz, sare eta zati lerdenek jasaten dute bero-galerarik azkarrena. Beroa biltegiratzeko eta xahutzeko tasa piezaren bolumenaren eta azaleraren arteko erlazioak zehazten du batez ere. Hori dela eta, beharrezkoa da piezaren formari dagokion koefiziente egoki baten arabera aurreberotzeko tenperatura doitzea. Ikerketa gehiago behar dira arlo honetan.
Ondorioa
- Ohe fluidizatuan murgiltzean estalduraren kalitatea zehazteko faktore kritikoena da piezaren aurreberotze-tenperatura.
- Piezaren aurreberotze-tenperatura bere diametroaren edo lodieraren arabera zehazten da batez ere, eta 1. irudira joz zehaztu daiteke orientaziorako.
- Hauts-erretxina ezberdinek urtze-puntu eta deskonposizio-puntu desberdinak dituzte, murgiltze-prozesua zehazterakoan guztiz kontuan hartu behar direnak.
- Piezen materialak eta formak behar den aurreberotze-tenperaturan ere eragiten dute, zuzenketa-faktore baten bidez konpentsatu daitekeena.
