Nylonjauheen sähköstaattinen ruiskupinnoitusprosessi

Sähköstaattinen ruiskutusmenetelmä hyödyntää korkeajännitteisen sähkökentän induktiovaikutusta tai kitkavarausvaikutusta aiheuttamaan vastakkaisia ​​varauksia nylon jauhe ja pinnoitettu esine, vastaavasti. Varautunut jauhemaali vetää puoleensa vastakkaisesti varautunutta pinnoitettua esinettä, ja sulamisen ja tasoittamisen jälkeen nylon pinnoite saadaan. Jos pinnoitteen paksuusvaatimus ei ylitä 200 mikronia ja alusta ei ole valurautaa tai huokoinen, kylmäruiskutuksessa ei tarvita lämmitystä. Jauhemaaleissa, joiden paksuusvaatimukset ovat yli 200 mikronia, tai alustoille, joissa on valurautaa tai huokoisia materiaaleja, substraatti on lämmitettävä noin 250 °C:seen ennen ruiskutusta, jota kutsutaan kuumaruiskutukseksi.

Kylmäruiskutus vaatii nylonjauhehiukkasten halkaisijaltaan noin 20-50 mikronia. Joskus jauheeseen voidaan suihkuttaa vesisumua sen kykyä kantaa varauksia ja vähentää jauheen häviämisen aiheuttamia vikoja ennen paistamista. Kuumasuihkutus vaatii nylonjauhehiukkasten halkaisijan jopa 100 mikronia. Karkeammat hiukkaset voivat johtaa paksumpiin pinnoitteisiin, mutta liian karkeat hiukkaset voivat haitata jauheen kiinnittymistä. Kuumaruiskutuksen aikana alustan lämpötila laskee jatkuvasti, mikä vaikeuttaa paksuuden säätelyä, mutta pinnoite ei aiheuta jauhehäviövirheitä.

Sähköstaattisessa ruiskutusprosessissa on laaja valikoima työkappaleen koon valintavaihtoehtoja, erityisesti eripaksuisille työkappaleille, mikä varmistaa saman paksuuden. Kun työkappale ei ole kokonaan pinnoitettu tai sillä on monimutkainen muoto, jota ei voida upottaa a leijukerros, sähköstaattisella ruiskutusprosessilla on etuja. Korkean lämpötilan kulutusta kestävää teippiä voidaan käyttää väliaikaisesti suojaamaan päällystämättömiä osia. Yleensä sähköstaattisella ruiskutuksella voidaan saavuttaa ohuempi pinnoite, esimerkiksi 150-250 mikronia. Lisäksi sähköstaattisella kylmäruiskutuksella saadulla nailonpinnoitteella on alhainen sulamislämpötila, tyypillisesti noin 210-230°C 5-10 minuutin ajan, hyvä sitkeys ja alhainen lämpöhajoaminen. Tarttuvuus metalliin on parempi kuin muissa prosesseissa.