Pistola de equipo de pulverización de chama térmica para po termoplástico

introdución

PECOAT® PECT6188 está equipado cun alimentador de po de alta capacidade de aceiro inoxidable con rodas único que permite o uso simultáneo de dúas pistolas pulverizadoras. Presenta un remuíño po de leito fluidizado estrutura de subministración cun absorbedor de po Venturi axustable e un limpador de po. A adición continua de po ao alimentador garante un funcionamento a longo prazo, estable e consistente da pistola de pulverización. O modo de mestura de aire especialmente deseñado e a estrutura de protección de dobre capa da pistola de pulverización evitan calquera temperado durante o proceso de pulverización. Permite a aplicación rápida de EAA, EVA,PO, PE, epoxi, así como outros termoplásticos e po de plástico termoestable. Un só spray pode crear un grosor de revestimento que varía de 0.5 mm a 5 mm.

A pistola de pulverización está deseñada para un modo de mestura de gas especial e unha estrutura de gas protector de dobre capa, e non haberá temperado no proceso de pulverización. Pode pulverizar rapidamente copolímero de etileno-ácido acrílico EAA, copolímero de etileno-acetato de vinilo EVA, poliolefina PO, polietileno PE, polietileno reticulado, po epoxi, poliéter clorado, serie de nailon, po de fluoropolímero e outros polvo termoplástico e po de plástico termoendurecible no lugar de construción. Unha pulverización pode formar un revestimento de aproximadamente 0.5-5 mm, é axeitado para a construción de instalacións químicas, grandes recipientes, tanques de almacenamento, oleodutos e gasodutos e outras construcións no lugar.

equipamento composición

1. Pistola de pulverización de chama de alta potencia, alimentador de po, válvula reguladora.
2. Os usuarios deben proporcionar o seu propio compresor de aire de 0.9 m3/min, osíxeno, acetileno, medidor de redución de presión de oxiacetileno e canalización.

características

O revestimento é groso, o que garante a durabilidade e protección. A operación é sinxela e fácil de usar. O equipo é lixeiro e portátil, facilitando o seu transporte.

As vantaxes inclúen:

1. baixo custo xa que non hai necesidade de salas especializadas de pulverización ou secado. Ademais, a portabilidade do equipo permite a construción in situ sen limitacións en función do tamaño ou da forma da peza.
2. Pódese aplicar en varias condicións ambientais, como 100% de humidade relativa e baixas temperaturas.
3. Compatible cunha ampla gama de materiais de matriz, incluíndo aceiro, formigón, etc., permitindo aplicacións versátiles.
4. O revestimento ofrece reparabilidade; Os pequenos defectos pódense solucionar facilmente quentando a superficie, mentres que os defectos máis grandes pódense pulverizar completamente se é necesario.
5. Os cambios de po e cor son fáciles de implementar.

Exemplos de aplicacións

1. Varios recipientes resistentes á corrosión para alcohol, cervexa, leite, sal, alimentos e equipos de tratamento de augas residuais; depósitos de auga de desalinización de aceiro para plantas de enerxía térmica, incluíndo depósitos de auga de ultrafiltración, depósitos de auga doce primarios, depósitos de auga doce secundarios, depósitos de auga bruta e outras medidas de prevención da corrosión interna.
2. Diversas aplicacións en estruturas de aceiro anticorrosión, decoración, illamento, resistencia ao desgaste e redución da fricción: reparación de tanques de almacenamento de grandes plantas petroquímicas e de plantas eléctricas e soldadura de tubaxes mediante revestimentos anticorrosión de PE de dúas capas ou PE de tres capas; varandas da estrada; postes de iluminación municipal; enxeñaría da rede de estadios; bombas de auga da billa; ventiladores químicos; rolos de nylon da máquina de impresión; eixos estriados de automóbiles; perchas de galvanoplastia.
3. Estruturas de aceiro mariña e instalacións portuarias, como cimentos de pontes, espigóns, pontes de placas, pilotes de tubos de aceiro, tablestacas, cabalos e boias para evitar a corrosión da auga do mar.

Fotos de pistola de pulverización

Pistola de pulverización con llama térmica para polvo termoplástico

Pistola de pulverización con llama térmica para polvo termoplástico

Paquete de madeira - Peso 25 kg

Alimentador de po

Proceso de pulverización de chama

O proceso de pulverización con chama consiste principalmente no pretratamento da superficie do substrato, o prequecemento da peza, a pulverización con chama, a detección e outros procedementos.eps.

1. Pretratamento da superficie do substrato: os compoñentes ou recipientes grandes poden sufrir procesos como chorro de area, pulido, decapado ou fosfatado para eliminar o aceite da superficie, a ferruxe ou outras substancias corrosivas. As investigacións indican que o chorro de area e o fosfatado son os métodos máis eficaces para combinar co revestimento por pulverización con chama.
2. Prequecemento: a superficie da peza de traballo debe ser quentada por riba do punto de fusión do po plástico antes da aplicación. Este paso é crucial e pódese conseguir usando unha pistola de pulverización de chama. Os diferentes po plásticos e formas/especificacións de pezas de traballo requiren temperaturas de prequecemento variables. Nos seguintes parámetros de pulverización ofrécese información detallada sobre as temperaturas de prequecemento recomendadas dos diferentes po plásticos.
3. A potencia de chama da pistola pulverizadora está determinada pola presión do gas e o caudal, con chamas de gas de alta potencia que provocan o deterioro da combustión do po plástico, mentres que as chamas de gas de baixa potencia producen unha mala adhesión do revestimento e unha plastificación incompleta. O poder de chama principalmente depends sobre o tamaño de partícula do po de plástico, onde os po groso requiren pulverización con chama de alta potencia e os po finos precisan pulverización con chama de baixa potencia.
4. Distancia de pulverización: cando se usa po termoplástico cun tamaño de partícula de aproximadamente 60-140 mallas, a distancia de pulverización recomendada é de aproximadamente 200-250 mm. Para o po de plástico termoendurecible cun tamaño de partícula duns 100-180 mallas, é recomendable manter unha distancia de pulverización entre 140-200 mm.
5. O aire comprimido, o dióxido de carbono e o nitróxeno úsanse habitualmente como gases protectores durante as operacións de pulverización. Entre eles, o dióxido de carbono proporciona efectos de refrixeración superiores, mentres que o nitróxeno é adecuado para a protección da pulverización de material de nylon. Os po groso requiren un fluxo de aire de protección lixeiramente inferior en comparación cos po finos. A presión recomendada para o gas protector varía de 0.2 a 0.4 MPa.
6. En xeral, a cantidade de alimentación en po para os plásticos pulverizados con chama está dentro do rango de 60 a 300 g/min. Se se desexa un espesor de revestimento superior a 0.3 mm sen ningún poro presente na superficie do revestimento, esta cantidade de alimentación debe manterse en consecuencia.
7. Segundo os diferentes tipos de plásticos que se utilicen, cando se aplica unha cantidade de pulverización en po de 300 g/min e se pretende un espesor de película de 1 mm por hora, mediante unha pistola de pulverización pódese acadar unha eficiencia que vai de 12 a 15 m²/hora.
8. Os métodos de detección deben seleccionarse razoablemente en función dos requisitos de espesor da película; normalmente empregan calibres de espesor ou detectores de fugas por electroerosión.

Traballo Preparatorio    

1. Compresor de aire: o compresor de aire debe ter un desprazamento de polo menos 0.9 m3/min e unha presión de traballo comprendida entre 0.5 e 1 Mpa. Debe entregar aire comprimido seco e limpo ao equipo de pulverización despois de pasar por un filtro de aceite e auga.
2. Pistola de pulverización e conexión do tubo de alimentación de po: conecte firmemente unha mangueira de alta presión cun diámetro interior de φ15 mm ao conector de entrada de aire total do alimentador de po. A continuación, conecte as unións da válvula de bola de aire esquerda e dereita no asento do manómetro de aire do alimentador de po ao mango da pistola de pulverización mediante unha mangueira de alta presión cun diámetro interior de φ10 mm. Ademais, conecte firmemente o conector de gas protector inferior esquerdo (un para cada pistola). Conecte mangueiras de plástico transparente cun diámetro interior de φ12 mm respectivamente ás xuntas de alimentación de po esquerda e dereita, así como á xunta de alimentación de po inferior dereita en cada asa da pistola pulverizadora (cada grupo ten unha pistola pulverizadora). O alimentador de po está deseñado para a pulverización simultánea mediante dúas pistolas de pulverización. Se só se utiliza unha pistola de pulverización, pódese pechar por separado a xunta de alimentación de aire comprimido e po do grupo esquerdo ou dereito.
3. Pistola de pulverización e conexión de gasoduto de osíxeno/acetileno: conecte directamente a mangueira de gas acetileno ao conector de gas acetileno superior esquerdo detrás do mango da pistola de pulverización, seguido de conectar directamente a mangueira de osíxeno ao conector de osíxeno superior dereito detrás dela.
4. Operación de pulverización: Comece a funcionar o compresor de aire durante 3-5 minutos ata alcanzar unha lectura do manómetro de aire ≥5MPa na unidade de alimentación de po. Desenrosque os tapóns grandes situados tanto na tapa superior como na parte inferior do seu canón en sentido contrario ás agullas do reloxo; abrir a chave de soplado inverso no sentido contrario ás agullas do reloxo para eliminar os restos de po do barril/tubo de alimentación; pechar a válvula de golpe inversa no sentido horario; finalmente enchufe os parafusos grandes eliminados anteriormente.

Vídeos de equipos

«

prev

1

/

1

seguinte

»

Equipo de pistola de pulverización de chama térmica para po termoplástico #recubrimiento en po

Máquina de pistola de pulverización de chama para po termoplástico PECOAT. Coa

pistola de pulverización a chama de po termoplástico para produtos metálicos PECOAT.COM #flamespraying

«

prev

1

/

1

seguinte

»