Liña automática de recubrimento en po de inmersión en cama fluída para estantes de reixas de frigoríficos

Consideración de deseño

• Tamaño máximo da peza: 1005 × 577 × 40 mm
• Tamaño normal da peza: 300×500×10 mm
• Fonte de calefacción: Electricidade
• Área de pegada do equipo: 25 metros × 9 metros, alto 3.5 metros
• Tipo de equipo: tipo automático

Produción Output:

• 1005×577×40 mm: 200 unidades/hora
• 300×500×10 mm: 500 unidades/hora

Pezas a revestir

Especificacións dos equipos

• Tamaño máximo da peza de traballo: 1500 × 600 × 10 mm,
• Tamaño normal da peza de traballo: 300x500x10 mm
• OutpuCapacidade: 320 unidades/hora
• Tamaño da bandexa colgante: 1600 mm × 600 mm
• Tamaño do forno de prequentar: 13 m * 1 m * 1.2 m
• Tamaño do forno de post-quentamento: 10 m * 1 m * 1.2 m
• Temperatura máxima do forno de prequentar: 400 ℃
• Temperatura máxima do forno de post-quentamento: 400 ℃
• Tensión: 380V 50HZ
• Presión de aire comprimido: 0.6 MPa
• Área de pegada de todo o equipo: 46 m * 8 m, alto 3.5 m
• Número de persoas operativas: total 7

Deseño e Debuxos

Procedemento de operación

1. Comprobe e asegúrese de que todas as pezas estean listas para funcionar: a temperatura en ambos os fornos subiu ao valor especificado; o depósito de po está cheo de po, e en estado de ebulición.
2. Na zona de carga, os traballadores comezan a colgar a peza de traballo na bandexa colgante.
3. Encender a liña, a vía do ferrocarril de bucle envía a peza de traballo ao forno de prequentamento.
4. Os traballadores continúan cargando pezas de traballo
5. Despois do prequecemento, entra a peza de traballo leito fluidizado sistema para po de mergullo
6. Despois de mergullar o po, o leito fluidizado baixa, mentres tanto, sacude o po extra
7. A vía do ferrocarril circular continúa
8. A peza de traballo entra no forno de post-quentamento para curar e nivelar.
9. Os traballadores descargan a peza despois de que saia do forno de post-quentamento
10. Comezo do seguinte bucle