Máquina de revestimento de parches de nailon con parafuso de bloqueo e pulverización de dobre pista
Antecedentes do proxecto
Un fabricante estadounidense de elementos de fixación metálicos de tamaño medio, especializado en parafusos antisoltos para automóbiles, enfrontouse a graves obstáculos na produción antes de adoptar o noso sistema de dobre vía revestimento de nylon máquina. A liña de revestimento dunha soa vía orixinal do cliente só admitía parafusos pequenos por debaixo de M6, con baixa produción horariatput de 6,000 pezas. A fábrica necesitaba ampliar a produción de parafusos de ferro revestidos de semicírculo M3–M10 para novos pedidos de automoción, o que esixía unha maior automatización, unha gama de procesamento máis ampla e unha calidade de revestimento consistente. Tras a comparación dos equipos, o cliente adquiriu a nosa máquina de revestimento de nailon de dobre vía de 2 metros como solución principal de actualización.
Concepto de deseño
A máquina adopta un deseño de procesamento automático de dobre vía integrado para resolver a baixa eficiencia, a compatibilidade estreita e a calidade de revestimento inestable.
- Estrutura de transporte de dobre correa axustable: Dúas correas síncronas con ancho de vía variable que suxeitan firmemente os parafusos. Os operadores alternan entre o revestimento parcial de semicírculo e o revestimento de círculo completo con rosca completa axustando a diferenza de velocidade da correa para satisfacer diversos estándares de fixación.
- Quecemento por indución de frecuencia ultraalta personalizada: quenta rapidamente as roscas dos parafusos a 185 °C sen danar as superficies metálicas. As opcións de potencia de 20 kW e 30 kW son axeitadas para parafusos pequenos e grandes, respectivamente, para garantir unha fixación firme. nylon en po adhesión.
- Reciclaxe de po de circuíto pechado + sistema de refrixeración multietapa: un vibrador de dobre saída subministra uniformemente po de nailon, mentres que un barril de reciclaxe de aceiro inoxidable recupera o po sobrante para reducir o desperdicio de material. A refrixeración secuencial por auga, a refrixeración por aire de dobre capa e a refrixeración por ventilador de cesta solidifican os revestimentos rapidamente para evitar a deformación.
- Disposición modular de compoñentes: As unidades separadas de alimentación, quecemento, arrefriamento e recollida simplifican o cambio e o mantemento do molde. Os dispositivos opcionais de alimentación automática e recheo de po reducen aínda máis a carga de traballo manual.
Sitio de produción
Especificacións claves
| Categoría de parámetros | Especificación detallada |
| Intervalo de procesamento | Modelo estándar: parafusos metálicos con cabeza M3–M10, lonxitude 80–900 mm; Marco estendido de 2 m: M3–M25, lonxitude 80–1500 mm |
| Capacidade de Produción | 15,000 pezas/hora (para parafusos estándar M10×30 con revestimento semicircular) |
| Sistema de calefacción | Quentador de ultra alta frecuencia de 380 V, 20 kW/30 kW opcionais, temperatura de quecemento constante de 185 °C |
| Sistema de transporte e alimentación | Motores síncronos duplos de 220 V e 370 W de CC; Unidade de alimentación por vibrador lineal de 220 V e 400 W; ancho de vía dobre axustable |
| Sistema de circulación de po | Vibrador de alimentación de dobre saída de calibre 250 mm (220 V 300 W); barril de reciclaxe de aceiro inoxidable con motor de 2.2 kW e 380 V |
| Sistema de arrefriamento | Tanque de refrixeración de auga con bomba magnética; Transportador de refrixeración por aire de dobre capa de 1.2 m (2 motores de 120 W); 3 ventiladores centrífugos de refrixeración baixo a cesta receptora |
| Pegada de instalación | 3.5 m (ancho) × 2.0 m (alto), compatible con deseños de talleres de tamaño medio |
Vídeo programa
