Proceso de revestimento por pulverización electrostática en po de nailon

O método de pulverización electrostática utiliza o efecto de indución dun campo eléctrico de alta tensión ou o efecto de carga por fricción para inducir cargas opostas no nylon en po e o obxecto revestido, respectivamente. O revestimento en po cargado é atraído polo obxecto revestido con carga oposta e, despois de fundir e nivelar, un revestimento de nylon obtense. Se o requisito de espesor do revestimento non supera as 200 micras e o substrato non é de ferro fundido ou poroso, non se precisa calefacción para a pulverización en frío. Para revestimentos en po con requisitos de espesor superiores a 200 micras ou substratos con ferro fundido ou materiais porosos, o substrato debe ser quentado a uns 250 °C antes da pulverización, o que se denomina pulverización en quente.

A pulverización en frío require que as partículas de po de nailon teñan un diámetro de aproximadamente 20-50 micras. Ás veces, a néboa de auga pódese pulverizar no po para aumentar a súa capacidade de transportar cargas e reducir os defectos causados ​​pola perda de po antes da cocción. A pulverización en quente require que as partículas de po de nailon teñan un diámetro de ata 100 micras. As partículas máis grosas poden producir revestimentos máis grosos, pero as partículas excesivamente grosas poden dificultar a adhesión do po. Durante a pulverización en quente, a temperatura do substrato diminúe continuamente, dificultando o control do grosor, pero o revestimento non producirá defectos de perda de po.

O proceso de pulverización electrostática ten unha ampla gama de opcións para seleccionar tamaños de pezas, especialmente para pezas de diferentes grosores, garantindo grosores similares. Cando a peza de traballo non estea totalmente recuberta ou teña unha forma complexa que non se poida mergullar nun a leito fluidizado, o proceso de pulverización electrostática ten vantaxes. Pódese usar cinta adhesiva resistente ao desgaste a altas temperaturas para protexer temporalmente as pezas sen recubrir. Xeralmente, a pulverización electrostática pode conseguir un revestimento máis fino, como entre 150 micras e 250 micras. Ademais, o revestimento de nailon obtido pola pulverización electrostática en frío ten unha baixa temperatura de fusión, normalmente ao redor de 210-230 °C durante 5-10 minutos, boa tenacidade e baixa degradación térmica. A adhesión ao metal é mellor que outros procesos.