ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ પાવડર કોટિંગ એ પાવડર કોટિંગ છે જે ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ સિસ્ટમ સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે જ્યાં બારીક જમીનના પાવડર કણો હવામાં લટકાવવામાં આવે છે, અને પહેલાથી ગરમ કરેલા ભાગને પાવડર ટાંકીમાં ડૂબવામાં આવે છે. ઓગળેલા કણો પદાર્થમાં ફ્યુઝ થાય છે, જે ધાતુના ભાગો પર એકસમાન, સમાપ્ત પણ કરે છે. ઘર્ષણ, કાટ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા માટે આ પદ્ધતિ કાર્યાત્મક કોટિંગ તરીકે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે. આ પદ્ધતિ માટે લાક્ષણિક જાડાઈ 200-2000μm જાડાઈ છે, પરંતુ ભારે જાડાઈ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

પ્રવાહીયુક્ત બેડ કોટિંગ સાથે પાવડર કોટેડ ભાગ નીચેના સ્ટંટમાંથી પસાર થાય છેeps.

1. પ્રીહિટ

ધાતુના ભાગને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં 220-400℃ સુધી પહેલાથી ગરમ કરવું આવશ્યક છે. આ તાપમાન પ્રવાહી બેડ પાવડરના ગલનબિંદુ કરતા વધારે છે, અને પાવડરને તરત જ તે ભાગને શાંત કરવા અથવા ઠંડુ કરવા સક્ષમ કરે છે.

2. ડૂબકી મારવી

પાવડર ટાંકીની નીચે એર બ્લોઅર પાવડરના કણોને પ્રવાહી જેવી સ્થિતિમાં ઉડાવી દે છે. અમે ગરમ ભાગને પાવડર કોટિંગના પ્રવાહી પલંગમાં ડુબાડીએ છીએ અને સતત કોટિંગ માટે તેને આસપાસ ખસેડીએ છીએ. વર્કપીસની અંતિમ જાડાઈ ડીepeટાંકીમાં ડૂબ્યા પહેલા ભાગોની ગરમી પર nds અને તે પાવડર કોટિંગના પ્રવાહી પથારીમાં કેટલો સમય રહે છે.

4.ઇલાજ માટે ગરમી પછી

પ્રવાહી બેડ પાવડર કોટિંગનો અંતિમ તબક્કો એ અંતિમ ફ્યુઝિંગ પ્રક્રિયા છે. ઉત્પાદનમાંથી વધારાનો પાવડર ટપક્યા પછી, તે ઇલાજ માટે નીચા તાપમાને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ખસેડવામાં આવે છે. ગરમી પછીનું તાપમાન પ્રીહિટેડ ઓવન કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. આ પગલાનો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે ડૂબકી દરમિયાન તમામ પાવડર ભાગને વળગી ગયો છે અને એક સરળ, સમાન કોટિંગમાં ઓગળે છે.

5. કુલિંગ

હવે કોટેડ વર્કપીસને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢો અને તેને એર ફેન અથવા કુદરતી હવાથી ઠંડુ કરો.

ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ પાવડર કોટિંગમાં ગરમ ​​વર્કપીસને પાવડરની ટાંકીમાં ડૂબાડવાનો સમાવેશ થાય છે, જેનાથી પાઉડર ભાગ પર ઓગળે છે અને ફિલ્મ બનાવે છે, અને ત્યારબાદ આ ફિલ્મને સતત કોટિંગમાં વહેવા માટે પૂરતો સમય અને ગરમી પ્રદાન કરે છે. વર્કપીસને પ્રીહિટ ઓવનમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી શક્ય તેટલી ઝડપથી પ્રવાહી પથારીમાં ડૂબાડી દેવી જોઈએ જેથી ગરમીનું નુકસાન ન્યૂનતમ રહે. આ સમય અંતરાલને સતત રાખવા માટે સમયચક્ર સ્થાપિત કરવું જોઈએ. પાવડરમાં હોય ત્યારે, ગરમ ભાગ પર પાઉડરને ફરતો રાખવા માટે વર્કપીસને ગતિમાં રાખવું જોઈએ. ચોક્કસ ભાગ માટે ગતિ ડીepeતેના રૂપરેખાંકન પર nds.

અયોગ્ય અથવા અપૂરતી ગતિ ઘણી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે: પિનહોલ્સ, ખાસ કરીને સપાટ આડી સપાટીની નીચેની બાજુએ અને વાયરના આંતરછેદ પર: "નારંગી છાલ" દેખાવ; અને ખૂણાઓ અથવા તિરાડોનું અપૂરતું કવરેજ. અયોગ્ય ગતિ પણ બિન-યુનિફોર્મ કોટિંગ જાડાઈ તરફ દોરી શકે છે, જેમ કે રાઉન્ડ વાયર પર અંડાકાર કોટિંગ. પ્રવાહીયુક્ત પાવડરમાં નિમજ્જનનો સામાન્ય સમય ત્રણથી 20 સેકન્ડનો હોય છે.

અતિશય બિલ્ડઅપને રોકવા માટે કોટિંગ પછી તરત જ વધારાનું પાવડર દૂર કરવું આવશ્યક છે. આ નિયમન કરેલ એર જેટમાંથી હવાના વિસ્ફોટ સાથે, ભાગને ટેપ કરીને અથવા વાઇબ્રેટ કરીને અથવા વધારાનું ડમ્પ કરવા માટે તેને ટિલ્ટ કરીને કરી શકાય છે. જો વધારાનો પાવડર અન્ય પાવડર અથવા ગંદકીથી દૂષિત ન હોય, તો તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો ભાગમાં પર્યાપ્ત શેષ ગરમી હોય, તો કોટિંગ ગરમ કર્યા વિના સ્વીકાર્ય સ્તરે વહે છે. પાતળા ભાગો અથવા ગરમીના સંવેદનશીલ ભાગો પર, પોસ્ટ હીટની જરૂર પડી શકે છે.