પોલિમાઇડ નાયલોન પાવડર કોટિંગ

ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન સ્પ્લાઈન શાફ્ટના કોટિંગ માટે સ્થિર કદ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને વાહનની સમાન સેવા જીવન જેવી વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓની જરૂર છે. હાલમાં, લગભગ તમામ નાની કાર અને કેટલીક હેવી-ડ્યુટી ટ્રકો PA11 પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે અસરકારક રીતે ટ્રાન્સમિશન ઘર્ષણના અવાજને ઘટાડી શકે છે, ઊર્જાનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને અત્યંત વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે. જ્યારે કાર સ્ક્રેપ થઈ જાય ત્યારે નાયલોનની કોટિંગ લગભગ અકબંધ હોય છે.

સ્પ્લિન શાફ્ટને કોટિંગ કરવાની પ્રક્રિયામાં શોટ બ્લાસ્ટિંગ અથવા ફોસ્ફેટિંગ, નાયલોન-વિશિષ્ટ પ્રાઈમર (વૈકલ્પિક) સાથે પ્રી-કોટિંગ અને પછી લગભગ 280 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પછી સ્પ્લીન શાફ્ટને માં ડૂબવામાં આવે છે પ્રવાહીયુક્ત પથારી લગભગ 3 વખત, ઠંડું અને પાણી-ઠંડુ કરીને કોટિંગ બનાવવા માટે. પછી પંચ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને વધારાનો ભાગ કાપી નાખવામાં આવે છે.

PECOAT® ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ નાયલોન પાવડર કોટિંગમાં ઉત્તમ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો છે, નિયમિત પાવડર આકાર, સારી પ્રવાહીતા, અને રચાયેલ નાયલોન કોટિંગ ધાતુ સાથે ઉત્તમ સંલગ્નતા, સારી કઠિનતા, ઉત્તમ અસર પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે જ સમયે, કોટિંગમાં સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ કામગીરી છે, જે ઓટોમોટિવ ક્ષેત્રમાં મેટલ પાર્ટ્સ કોટિંગની ઉચ્ચ-અંતની આવશ્યકતાઓને સારી રીતે પૂરી કરી શકે છે.

PECOATડીશવોશર બાસ્કેટ માટે ખાસ નાયલોન પાવડર કોટિંગ ખાસ શારીરિક પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન નાયલોનમાંથી બનાવવામાં આવે છે. પાવડર ગોળાકાર અને નિયમિત આકારનો છે. રચાયેલ નાયલોન કોટિંગ ઉત્તમ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન ચક્ર સામે પ્રતિકાર, ગંદકી પ્રતિકાર અને ઉત્તમ પ્રક્રિયા કામગીરી. સૂકા પાવડરમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે, વેલ્ડીંગ સીમમાં મજબૂત ભરવાની ક્ષમતા હોય છે અને તે કોટિંગની નીચે પોલાણ અથવા કાટ માટે સહેલાઈથી જોખમી નથી.

વધુ વાંચો >>

નાયલોન કોટિંગ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી રાસાયણિક અને દ્રાવક પ્રતિકાર, સારી હવામાન પ્રતિકાર, મજબૂત સંલગ્નતા અને ઉત્તમ વ્યાપક ગુણધર્મો હોય છે. પ્રિન્ટિંગ રોલર્સ અને શાહી ટ્રાન્સફર રોલર્સને ઉચ્ચ સંલગ્નતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ગૌણ ચોકસાઇ પ્રક્રિયામાં સરળતા સાથે કોટિંગ્સની જરૂર પડે છે. નાયલોન 11 નાયલોન 1010 ની તુલનામાં વધુ ઉત્કૃષ્ટ ફાયદા ધરાવે છે, ઓછી બરડપણું, શિયાળા દરમિયાન કોટિંગમાં કોઈ તિરાડ નથી, ઉચ્ચ સંલગ્નતા, કોઈ કર્લિંગ અને નીચા પુનઃકાર્ય દર સાથે. નાયલોન કોટિંગ્સની મજબૂત સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ મિલકત પ્રતિકાર અને અવાજ ઘટાડે છે અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારે છે. કોટિંગમાં ધાતુઓ સાથે મજબૂત સંલગ્નતા પણ હોય છે અને તે અનુગામી લેથ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. આ ફાયદાઓનું સંકલન રોલર્સને છાપવા માટે ખૂબ ફાયદાકારક બનાવે છે.

રોલરનો વ્યાસ પ્રમાણમાં મોટો હોવાથી અને તેની ઉષ્મા ક્ષમતા વધારે હોવાથી તે ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. નાયલોન પાવડર લાગુ કરવાની સામાન્ય પદ્ધતિ પ્રવાહીયુક્ત પલંગમાં નિમજ્જન દ્વારા છે. રોલરને લગભગ 250 ° સે સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને નાયલોનની પાઉડરમાં થોડી સેકંડ માટે ડુબાડવામાં આવે છે, પછી તેને સ્વચાલિત સ્તરીકરણ માટે બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને આગળ પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તેને અંતે પાણીથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

વિરોધી છૂટક સ્ક્રૂ નાયલોન પાવડર કોટિંગ

નાયલોન 11 રેઝિનના અનન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો, પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો, દ્રાવક પ્રતિકાર, ઉચ્ચ સંલગ્નતા અને તાપમાન પ્રતિકારનો ઉપયોગ કરવાનો છે. હાઇ-ફ્રિકવન્સી હીટિંગનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રુને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી નાયલોન 11 પાવડરને ગરમ સ્ક્રુ થ્રેડો પર છાંટવામાં આવે છે અને કોટિંગ બનાવવા માટે ઠંડુ કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારના સ્ક્રૂને માત્ર પર્યાપ્ત શીયર ફોર્સથી જ ઢીલું કરી શકાય છે જે નાયલોન 11 રેઝિનની ઉપજ મર્યાદાને ઓળંગે છે, અને લાક્ષણિક સ્પંદનો સ્ક્રૂને છૂટા કરવા માટે પૂરતા નથી, જેનાથી અસરકારક રીતે ઢીલું પડતું અટકાવે છે. પ્લાસ્ટિક સામગ્રી તરીકે, તેમાં ખાસ સ્થિતિસ્થાપકતા છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છેepeઉત્સાહપૂર્વક ઉપયોગ માટે સામાન્ય તાપમાન શ્રેણી -40°C થી 120°C છે.

અન્ડરવેર ક્લેપ્સ માટેના કોટિંગમાં મૂળ રીતે લિક્વિડ ઇપોક્સી પેઇન્ટનો ઉપયોગ થતો હતો, જેને કાટને રોકવા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર માટે હસ્તધૂનનની બંને બાજુએ બે વાર છાંટવામાં આવ્યો હતો. જો કે, આ કોટિંગ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નથી અને ઠંડા અને ગરમ પાણી પલાળીને ટકી શકતું નથી. ઘણી વાર, કોટિંગ ઘણી વખત ધોવા પછી પડી જાય છે. ખાસ કોટિંગ તરીકે નાયલોન પાવડરની રજૂઆત સાથે, તેણે ધીમે ધીમે પરંપરાગત ઇપોક્સી સ્પ્રે પ્રક્રિયાને બદલી નાખી.

નાયલોન-કોટેડ આયર્ન ક્લેપ્સ આરોગ્યપ્રદ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, અને બેક્ટેરિયાનું સંવર્ધન કરવું મુશ્કેલ છે. તેઓ ત્વચાને સ્પર્શ કરવા માટે આરામદાયક છે અને આરનો સામનો કરી શકે છેepeયુક્ત ધોવા, ઘસવું, અને ઠંડા અને ગરમ પાણીના ચક્ર, તેમજ સુકાંનું તાપમાન. સફેદ કોટિંગ સાથે રંગબેરંગી અન્ડરવેર દ્વારા જરૂરી કોઈપણ રંગમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે અને રંગી શકાય છે.

ઉત્પાદનોની આ શ્રેણીમાં ફક્ત બે વિકલ્પો છે: સફેદ અને કાળો. પ્રક્રિયા દરમિયાન, નાના ભાગોને ટનલ ફર્નેસમાં ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી પાવડર કોટિંગ માટે બંધ પ્રવાહી વાઇબ્રેશન પ્લેટ દાખલ કરવામાં આવે છે. ભાગોના નાના કદને લીધે, સપાટીના પાવડરને ઓગળવા અને સ્તર આપવા માટે ગરમીની ક્ષમતા પૂરતી નથી. સપાટીના પાવડરને ગૌણ ગરમી દ્વારા ઓગાળવાની અને સમતળ કરવાની જરૂર છે, અને પછી અન્ડરવેરના રંગ અનુસાર રંગવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાની વિશેષતા એ છે કે તે હેંગિંગ પોઈન્ટ-ફ્રી અસર પ્રાપ્ત કરે છે જે અન્ય બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ વાઈબ્રેશન પ્લેટના કંપન દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી, અને કોટિંગ સંપૂર્ણ અને સુંદર છે. આ પ્રક્રિયા માટે અનુરૂપ નાયલોન પાવડર 30-70 માટે 78 માઇક્રોનથી 1008 માઇક્રોનનું કણોનું કદ ધરાવે છે. ઉચ્ચ સફેદતા અને ચળકાટ સાથે, તે સ્તર કરવું સરળ છે પરંતુ વળગી રહેવું સરળ નથી, અને પાણીમાં દ્રાવ્ય એસિડિક અથવા વિખેરી નાખતા રંગોનો ઉપયોગ કરીને સરળતાથી રંગ કરી શકાય છે, તે પણ રંગાઈ અને કોઈ મોર નથી.

સુપરમાર્કેટ ટ્રોલી નાયલોન 12 પાવડર, ક્રેશ-પ્રતિરોધક, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, ઉચ્ચ કઠિનતા

સુપરમાર્કેટ શોપિંગ કાર્ટના કોટિંગ માટે ખાસ નાયલોન પાવડરનો ઉપયોગ થાય છે. કોટિંગ લવચીક અને આંચકા-પ્રતિરોધક છે, અને અવાજ ઘટાડીને ખરીદીના વાતાવરણમાં સુધારો કરે છે. સુપરમાર્કેટમાં શોપિંગ કાર્ટનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે એવા ભાગો જે માનવ ત્વચા સાથે સીધા સંપર્કમાં આવે છે. તેથી, તે જરૂરી છે કે કોટિંગ ગંદકી-પ્રતિરોધક હોય અને તેમાં મેટલ કોટિંગની છાલ કે ક્રેકીંગ ન હોય. ધાતુની સપાટી પર નાયલોન પાવડર કોટિંગ ધાતુ સાથે સારી સંલગ્નતા ધરાવે છે અને તે શોપિંગ કાર્ટની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે. આ ઉત્પાદનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે Europe, અમેરિકા અને જાપાન.

ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક, દ્રાવક પ્રતિરોધક સાથે બટરફ્લાય વાલ્વ પ્લેટ માટે નાયલોન 11 પાવડર કોટિંગ

નાયલોન વાલ્વ ટેકનોલોજી સામાન્ય રીતે નાયલોન પાવડર સાથે કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટોને કોટિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ધાર ધાતુ કરતાં વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક હોય છે, અને પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે જે સીલિંગની ખાતરી કરે છે. સેવા જીવન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ વિશ્વસનીય છે, અને નબળા એસિડ અને પાયા સામે કાટ પ્રતિકાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી છે. વ્યાપક કિંમત શુદ્ધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં ઘણી ઓછી છે, તેથી આ ટેક્નોલોજીનો ભૂતકાળમાં ઝડપથી વિકાસ થયો છે.cade, ખાસ કરીને દરિયાઈ પાણીના વાલ્વમાં જ્યાં ફાયદા વધુ સ્પષ્ટ હોય છે.

400mm થી વધુ વ્યાસ ધરાવતા વાલ્વ માટે, સામાન્ય રીતે થર્મલ સ્પ્રેઇંગનો ઉપયોગ આ ટેકનોલોજીને પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે. ડીepeવાલ્વ પ્લેટના કદ પર, કાસ્ટ આયર્ન છિદ્રોમાં હવાને દૂર કરવા માટે વાલ્વ પ્લેટને લગભગ 250 ° સે સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી પાવડર કોટિંગને સ્તર આપવા માટે સ્થિર ઇલેક્ટ્રિક સ્પ્રે ગન વડે છાંટવામાં આવે છે. પછી પ્લેટને પાણીમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે. 400mm કરતા ઓછા વ્યાસ ધરાવતી વાલ્વ પ્લેટો માટે, જે વજનમાં હળવા અને વધુ મોબાઈલ હોય છે, સામાન્ય રીતે પ્રવાહીયુક્ત બેડ ડિપિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. વાલ્વ પ્લેટને આશરે 240-300 °C ની રેન્જમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે અને પછી 3-8 સેકન્ડ માટે પ્રવાહી પાવડરમાં ડૂબી જાય છે. પછી પ્લેટને બહાર કાઢવામાં આવે છે, સમતળ કરવામાં આવે છે અને પાણીમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

વાલ્વ પ્લેટ્સ પ્રમાણમાં જાડી હોવાથી અને તેમાં મોટી ગરમીની ક્ષમતા હોવાથી, તેને ઠંડું કરવું સરળ નથી. તેથી, નાયલોન કોટિંગ લાગુ કરતી વખતે, તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ, કારણ કે તે કોટિંગને પીળા કરી શકે છે અને બરડ બની શકે છે. જો તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો સ્તરીકરણ આદર્શ ન હોઈ શકે. તેથી, વાલ્વ પ્લેટના ચોક્કસ કદ અને આસપાસના તાપમાનના આધારે યોગ્ય હીટિંગ તાપમાનની સ્થિતિ નક્કી કરવાની જરૂર છે.

નાયલોન કોટિંગમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી રાસાયણિક અને દ્રાવક પ્રતિકાર, સારી હવામાન પ્રતિકાર, મજબૂત સંલગ્નતા અને દરિયાઈ પાણી અને મીઠાના સ્પ્રે માટે સારી પ્રતિકાર સહિત ઉત્તમ વ્યાપક કામગીરી છે.

ઓટોમોટિવ સીટ સ્નેક સ્પ્રિંગ્સ માટેની પરંપરાગત તકનીકોમાં હીટ-સંકોચન નળીઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, જે ટકાઉ, ગાદીવાળી અને સાઉન્ડપ્રૂફ હતી. જો કે, આ પદ્ધતિમાં ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઊંચી કિંમત હતી. તાજેતરના વર્ષોમાં, ઉત્પાદકોએ સતત ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન નાયલોન પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ કરવા માટે ધીમે ધીમે સંક્રમણ કર્યું છે, જેમાં વધુ સારું પ્રદર્શન, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત છે.

નાયલોન કોટિંગ માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ડૂબકી અથવા ઉપયોગ કરે છે પ્રવાહીયુક્ત બેડ કોટિંગ નાયલોનની સામગ્રીનો પાતળો પડ લાગુ કરવાની ટેક્નોલોજી, જે છાલ કર્યા વિના અવાજ ઘટાડવાની સિદ્ધિ પ્રાપ્ત કરે છે.