फ्लुइडाइज्ड बेड पाउडर कोटिंग एक पाउडर कोटिंग है जिसे फ्लुइडाइज्ड बेड सिस्टम के साथ लगाया जाता है, जहां बारीक पिसे पाउडर के कणों को हवा में निलंबित कर दिया जाता है, और पहले से गरम किए गए हिस्से को पाउडर टैंक में डुबोया जाता है। पिघले हुए कण वस्तु से जुड़ जाते हैं, जिससे धातु के पुर्जों पर एक समान, एकसमान फ़िनिश मिलती है। घर्षण, संक्षारण और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करने के लिए यह विधि एक कार्यात्मक कोटिंग के रूप में सबसे उपयुक्त है। इस पद्धति के लिए विशिष्ट मोटाई 200-2000μm मोटाई है, लेकिन भारी मोटाई प्राप्त की जा सकती है।

द्रवीकृत बिस्तर कोटिंग के साथ पाउडर लेपित होने वाला भाग निम्नलिखित सेंट से होकर गुजरता हैeps.

1. प्रीहीट

धातु के हिस्से को ओवन में 220-400 ℃ तक पहले से गरम किया जाना चाहिए। यह तापमान फ्लुइड बेड पाउडर के गलनांक से अधिक होता है, और पाउडर को तुरंत बुझाता है या भाग को ठंडा करता है।

2. डुबकी लगाना

पाउडर टैंक के नीचे एयर ब्लोअर पाउडर कणों को तरल जैसी अवस्था में उड़ा देता है। हम गर्म हिस्से को पाउडर कोटिंग के द्रवीकृत बिस्तर में डुबोते हैं और इसे निरंतर कोटिंग के लिए चारों ओर घुमाते हैं। वर्कपीस की अंतिम मोटाई depeटैंक में डुबाने से पहले भागों की गर्मी पर निर्भर करता है और यह पाउडर कोटिंग के तरल पदार्थ बिस्तर में कितने समय तक रहता है।

4. इलाज के बाद गर्मी

द्रव बिस्तर पाउडर कोटिंग का अंतिम चरण अंतिम फ़्यूज़िंग प्रक्रिया है। उत्पाद से अतिरिक्त पाउडर टपकने के बाद, इसे ठीक करने के लिए कम तापमान पर ओवन में ले जाया जाता है। पहले से गरम ओवन की तुलना में पोस्ट-हीट कम तापमान पर होना चाहिए। इस कदम का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि डिपिंग के दौरान सारा पाउडर भाग से चिपक गया है और एक चिकनी, समान कोटिंग में पिघल जाता है।

5.बोलना

अब लेपित वर्कपीस को ओवन से बाहर निकालें और इसे एयर फैन या प्राकृतिक हवा से ठंडा करें।

द्रवित बिस्तर पाउडर कोटिंग में एक गर्म वर्कपीस को पाउडर टैंक में डुबोना होता है, जिससे पाउडर भाग पर पिघल जाता है और एक फिल्म का निर्माण होता है, और बाद में इस फिल्म को एक सतत कोटिंग में प्रवाहित करने के लिए पर्याप्त समय और गर्मी प्रदान करता है। गर्मी के नुकसान को न्यूनतम रखने के लिए वर्कपीस को प्रीहीट ओवन से निकालने के बाद जितनी जल्दी हो सके द्रवयुक्त बिस्तर में डुबो देना चाहिए। इस समय अंतराल को स्थिर रखने के लिए एक समय चक्र स्थापित किया जाना चाहिए। पाउडर में रहते समय, पाउडर को गर्म हिस्से पर घुमाते रहने के लिए वर्कपीस को गति में रखना चाहिए। किसी विशेष भाग के लिए प्रस्ताव डीepeइसके विन्यास पर निर्भर करता है।

अनुचित या अपर्याप्त गति कई समस्याओं का कारण हो सकती है: पिनहोल, विशेष रूप से सपाट क्षैतिज सतहों के नीचे और तार के चौराहों पर: "नारंगी छील" उपस्थिति; और कोनों या दरारों का अपर्याप्त कवरेज। अनुचित गति से गैर-समान कोटिंग मोटाई भी हो सकती है, जैसे कि गोल तारों पर अंडाकार कोटिंग। द्रवित पाउडर में सामान्य विसर्जन का समय तीन से 20 सेकंड होता है।

अत्यधिक बिल्डअप को रोकने के लिए अतिरिक्त पाउडर को कोटिंग के तुरंत बाद हटा दिया जाना चाहिए। यह एक विनियमित वायु जेट से हवा के एक विस्फोट के साथ किया जा सकता है, भाग को टैप या कंपन कर सकता है, या इसे अतिरिक्त डंप करने के लिए झुका सकता है। यदि अतिरिक्त पाउडर अन्य पाउडर या गंदगी से दूषित नहीं है, तो इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है। यदि भाग में पर्याप्त अवशिष्ट ऊष्मा है, तो कोटिंग बिना ताप के स्वीकार्य स्तर तक बह सकती है। पतले भागों, या गर्मी के प्रति संवेदनशील भागों पर, पोस्ट हीट की आवश्यकता हो सकती है।