Premazivanje u prahu s fluidiziranim slojem je premaz u prahu koji se nanosi sustavom s fluidiziranim slojem gdje se fino mljevene čestice praha suspendiraju u zraku, a prethodno zagrijani dio uranja u spremnik praha. Otopljene čestice spajaju se s predmetom, dajući dosljednu, ujednačenu završnu obradu na metalnim dijelovima. Ova je metoda najprikladnija kao funkcionalni premaz koji osigurava otpornost na habanje, koroziju i kemikalije. Tipična debljina za ovu metodu je debljina 200-2000 μm, ali se može postići i veća debljina.

Dio koji je obložen prahom s fluidiziranim slojem prevlake prolazi kroz sljedeći steps.

1. Predgrijati

Metalni dio mora biti prethodno zagrijan u pećnici na 220-400 ℃. Ova temperatura je viša od tališta fluidiziranog praha i omogućava prahu da odmah ugasi ili ohladi dio.

2. Umakanje

Zračni puhač ispod spremnika praha diže čestice praha u stanje nalik tekućini. Uronimo vrući dio u fluidizirani sloj praškastog premaza i pomičemo ga okolo za kontinuirani premaz. Konačna debljina obratka depeodređuje toplinu dijelova prije nego što se uroni u spremnik i koliko dugo ostaje u fluidiziranom sloju premaza u prahu.

4. Naknadno zagrijavanje za stvrdnjavanje

Završna faza nanošenja fluidiziranog sloja praha je završni proces taljenja. Nakon što višak praha kapne s proizvoda, premješta se u pećnicu na nižoj temperaturi kako bi se stvrdnuo. Naknadno zagrijavanje mora biti na nižoj temperaturi od one u prethodno zagrijanoj pećnici. Svrha ovog koraka je osigurati da se sav prah zalijepio za dio tijekom uranjanja i rastopio u glatki, jednolični premaz.

5. Hlađenje

Sada izvadite premazani radni komad iz pećnice i ohladite ga ventilatorom ili prirodnim zrakom.

Premazivanje prahom u fluidiziranom sloju sastoji se od uranjanja vrućeg obratka u spremnik praha, dopuštajući da se prah otopi na dijelu i stvori film, a zatim osigurava dovoljno vremena i topline da ovaj film teče u kontinuirani premaz. Radni komad treba uroniti u fluidizirani sloj što je prije moguće nakon vađenja iz prethodno zagrijane pećnice kako bi gubitak topline bio minimalan. Treba uspostaviti vremenski ciklus kako bi ovaj vremenski interval bio konstantan. Dok je u prahu, obradak treba držati u pokretu kako bi se prah kretao preko vrućeg dijela. Kretanje za određeni dio depends na njegovu konfiguraciju.

Nepravilno ili neadekvatno kretanje može biti uzrok nekoliko problema: rupe, posebno na donjoj strani ravnih vodoravnih površina i na križanjima žica: izgled "narančine kore"; i neadekvatno pokrivanje kutova ili pukotina. Nepravilno kretanje također može dovesti do neujednačene debljine premaza, kao što je ovalni premaz na okruglim žicama. Normalno vrijeme uranjanja u fluidizirani prah je tri do 20 sekundi.

Višak praha mora se ukloniti odmah nakon premazivanja kako bi se spriječilo prekomjerno nakupljanje. To se može učiniti mlazom zraka iz reguliranog mlaza zraka, lupkanjem ili vibriranjem dijela ili naginjanjem kako bi se izbacio višak. Ako višak praha nije kontaminiran drugim prahom ili prljavštinom, može se ponovno upotrijebiti. Ako dio ima dovoljno zaostale topline, premaz može istjecati do prihvatljivih razina bez naknadnog zagrijavanja. Na tanjim dijelovima ili dijelovima osjetljivim na toplinu može biti potrebno dodatno zagrijavanje.