Oprema za raspršivanje toplinskim plamenom, pištolj za termoplastični prah

Uvod

PECOAT® PECT6188 opremljen je jedinstvenim dodavačem praha velikog kapaciteta od nehrđajućeg čelika na kotačima koji omogućuje istovremenu upotrebu dva pištolja za prskanje. Odlikuje se vihorom fluidized bed prah opskrbna struktura s podesivim upijačem praha Venturi cijevi i čistačem praha. Kontinuirano dodavanje praha u dodavač osigurava dugotrajan, stabilan i dosljedan rad pištolja za prskanje. Posebno dizajniran način miješanja zraka i dvoslojna zaštitna struktura pištolja za prskanje sprječavaju kaljenje tijekom procesa prskanja. Omogućuje brzu primjenu EAA, EVA,PO, PE, epoksi kao i drugi termoplastični i duroplastični prahovi. Jedan sprej može stvoriti sloj debljine od 0.5 mm do 5 mm.

Pištolj za prskanje dizajniran je za poseban način miješanja plinova i dvoslojnu strukturu zaštitnog plina, te neće biti temperiranja u procesu prskanja. Može brzo prskati kopolimer etilen-akrilne kiseline EAA, kopolimer etilen-vinil acetata EVA, poliolefin PO, polietilen PE, umreženi polietilen, epoksidni prah, klorirani polieter, najlonske serije, fluoropolimerni prah i drugi termoplastični prah i izrada termoreaktivnog plastičnog praha na licu mjesta. Jedno raspršivanje može stvoriti premaz od oko 0.5-5 mm. Pogodan je za izgradnju kemijskih instalacija, velikih spremnika, skladišnih spremnika, naftovoda i plinovoda i druge građevine na gradilištu.

Oprema Sastav

1. Visokosnažni plameni pištolj za prskanje, dodavač praha, regulacijski ventil.
2. Korisnici su dužni osigurati vlastiti zračni kompresor od 0.9 m3/min, kisik, acetilen, mjerač smanjenja tlaka oksiacetilena i cjevovod.

Značajke

Premaz je gust, osigurava trajnost i zaštitu. Rad je jednostavan i jednostavan za korištenje. Oprema je lagana i prenosiva, što olakšava transport.

Prednosti uključuju:

1. niske cijene jer nema potrebe za specijaliziranim prostorijama za prskanje ili sušenje. Dodatno, prenosivost opreme omogućuje konstrukciju na licu mjesta bez ograničenja na temelju veličine ili oblika obratka.
2. Može se nanositi u različitim uvjetima okoline kao što su 100% relativna vlažnost i niske temperature.
3. Kompatibilan sa širokim rasponom matričnih materijala uključujući čelik, beton itd., što omogućuje svestrane primjene.
4. Premaz nudi mogućnost popravka; mali nedostaci mogu se lako popraviti zagrijavanjem površine, dok se veći nedostaci mogu u potpunosti ponovno poprskati ako je potrebno.
5. Promjene pudera i boje se lako izvode.

Primjeri primjene

1. Razni spremnici otporni na koroziju za alkohol, pivo, mlijeko, sol, hranu i opremu za pročišćavanje otpadnih voda; termoelektrane čelični spremnici vode za desalinizaciju uključujući ultrafiltracijske spremnike vode, primarne spremnike svježe vode, sekundarne spremnike svježe vode, spremnike sirove vode i druge interne mjere za sprječavanje korozije.
2. Različite primjene u zaštiti od korozije čeličnih konstrukcija, dekoraciji, izolaciji, otpornosti na habanje i smanjenju trenja: popravak velikih spremnika za skladištenje i zavarivanje cjevovoda u petrokemijskim i elektranama korištenjem dvoslojnih PE ili troslojnih PE premaza protiv korozije; zaštitne ograde na autocesti; stupovi općinske rasvjete; inženjering mreže stadiona; pumpe za vodu iz slavine; kemijski ventilatori; najlonski valjci za tiskarski stroj; automobilske klinaste osovine; vješalice za galvanizaciju.
3. Pomorske čelične konstrukcije i lučki objekti kao što su temelji mostova, lukobrani, pločasti mostovi, piloti od čeličnih cijevi, piloti od ploča, nosači i plutače za sprječavanje korozije morske vode.

Fotografije pištolja za prskanje

Toplinski plameni pištolj za raspršivanje termoplastičnog praha

Toplinski plameni pištolj za raspršivanje termoplastičnog praha

Drveni paket -Težina 25KG

Hranilica praha

Proces plamenog prskanja

Proces plamenog prskanja prvenstveno se sastoji od predobrade površine podloge, predgrijavanja obratka, plamenog prskanja, detekcije i drugih proceduralnih koraka.eps.

1. Predobrada površine podloge: velike komponente ili spremnici mogu se podvrgnuti postupcima kao što su pjeskarenje, poliranje, luženje ili fosfatiranje kako bi se uklonilo površinsko ulje, hrđa ili druge korozivne tvari. Istraživanja pokazuju da su pjeskarenje i fosfatiranje najučinkovitije metode za kombiniranje s premazom plamenim raspršivanjem.
2. Predgrijavanje: Površina radnog komada mora se zagrijati iznad točke taljenja plastičnog praha prije nanošenja. Ovaj korak je ključan i može se postići pomoću plamenog pištolja za prskanje. Različiti plastični prahovi i oblici/specifikacije obratka zahtijevaju različite temperature predgrijavanja. Detaljne informacije o preporučenim temperaturama predgrijavanja obratka za različite plastične prahove nalaze se u sljedećim parametrima prskanja.
3. Snaga plamena pištolja za prskanje određena je tlakom plina i brzinom protoka, pri čemu plinski plamen velike snage dovodi do pogoršanja izgaranja plastičnog praha, dok plinski plamen male snage dovodi do lošeg prianjanja premaza i nepotpune plastifikacije. Snaga plamena uglavnom depeovisi o veličini čestica plastičnog praha, gdje grubi prah zahtijeva raspršivanje plamenom velike snage, a fini prah zahtijeva raspršivanje plamenom male snage.
4. Udaljenost prskanja: Kada koristite termoplastični prah veličine čestica od približno 60-140 mesh, preporučena udaljenost prskanja je oko 200-250 mm. Za termoreaktivni plastični prah s veličinom čestica od oko 100-180 mesh, preporučljivo je održavati udaljenost prskanja između 140-200 mm.
5. Komprimirani zrak, ugljični dioksid i dušik obično se koriste kao zaštitni plinovi tijekom postupaka prskanja. Među njima, ugljični dioksid pruža vrhunske učinke hlađenja, dok je dušik prikladan za zaštitu od prskanja najlonskih materijala. Grubi prašci zahtijevaju nešto manji zaštitni protok zraka u usporedbi s finim prašcima. Preporučeni tlak za zaštitni plin kreće se od 0.2 do 0.4MPa.
6. Općenito govoreći, količina praška za punjenje plastike koja se prska plamenom je u rasponu od 60 do 300 g/min. Ako se želi debljina premaza veća od 0.3 mm bez ikakvih pora prisutnih na površini premaza, ovu količinu punjenja treba održavati u skladu s tim.
7. U skladu s različitim vrstama plastike koja se koristi, pri nanošenju raspršivača praha u količini od 300 g/min i ciljanju debljine filma od 1 mm po satu pomoću jednog pištolja za prskanje može se postići učinkovitost u rasponu od 12 do 15 m²/sat.
8. Metode detekcije treba razumno odabrati na temelju zahtjeva za debljinu filma; obično koriste mjerače debljine ili EDM detektore curenja.

Pripremni radovi    

1. Zračni kompresor: Zračni kompresor treba imati zapreminu od najmanje 0.9 m3/min i radni tlak u rasponu od 0.5 do 1Mpa. Trebao bi isporučiti suhi i čisti komprimirani zrak u opremu za prskanje nakon prolaska kroz filtar za ulje i vodu.
2. Spoj cjevovoda pištolja za prskanje i dovoda praha: Čvrsto spojite visokotlačno crijevo s unutarnjim promjerom od φ15 mm na konektor za ukupni dovod zraka dovoda praha. Zatim spojite lijevi i desni zglob kuglastog ventila za zrak na sjedištu manometra zraka dodavača praha na ručku pištolja za prskanje pomoću visokotlačnog crijeva s unutarnjim promjerom od φ10 mm. Također, čvrsto spojite donji lijevi konektor zaštitnog plina (po jedan za svaki pištolj za prskanje). Spojite prozirna plastična crijeva s unutarnjim promjerom od φ12 mm na lijevi i desni spoj za dovod praha, kao i na donji desni spoj za dovod praha na svakoj ručki pištolja za prskanje (svaka grupa ima jedan pištolj za prskanje). Dozator praha je dizajniran za istovremeno prskanje s dva pištolja za prskanje. Ako se koristi samo jedan pištolj za prskanje, spoj za dovod komprimiranog zraka i praha lijeve ili desne skupine mogu se zasebno zatvoriti.
3. Pištolj za raspršivanje i spoj cjevovoda plina za kisik/acetilen: Izravno spojite crijevo za plin acetilen na gornji lijevi priključak za plin za acetilen iza ručke pištolja za raspršivanje, nakon čega slijedi izravno spajanje crijeva za kisik na desni gornji priključak za kisik iza njega.
4. Postupak raspršivanja: Pokrenite zračni kompresor 3-5 minuta dok ne postignete očitanje manometra zraka ≥5MPa na jedinici za ubacivanje praha. Odvrnite velike čepove koji se nalaze i na gornjem poklopcu i na donjem dijelu njegove cijevi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu; otvorite ventil za obrnuto puhanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu kako biste uklonili sav preostali prah iz bačve za dovod/cjevovoda; zatvorite ventil za povratno puhanje u smjeru kazaljke na satu; konačno vratite velike ranije uklonjene vijke.

Videozapisi o opremi

«

Prethodna

1

/

1

Sljedeći

»

Oprema za toplinski plameni pištolj za raspršivanje termoplastičnog praha #powdercoating

Stroj s plamenim pištoljem za prskanje termoplastičnog praha PECOAT. COM

pištolj za plameno raspršivanje termoplastičnog praha za metalne proizvode PECOAT.COM #plamenprskanje

«

Prethodna

1

/

1

Sljedeći

»