
A hőre lágyuló bevonatolás egy felületkezelési eljárás, amelynek során hőre lágyuló anyagokat mártással vagy permetezéssel visznek fel. A hőre lágyuló bevonóanyagok jellemzően por vagy plasztiszol folyadék formájában kaphatók. Az anyag hevítésekor nem történik kémiai térhálósodás. A fém alkatrészeket először a célhőmérsékletre hevítik. Az ezt követő mártás vagy permetezés, majd az utómelegítés és -hűtés a bevonóanyagot sűrű, nagy szilárdságú, kiemelkedő teljesítményű réteggé alakítja.
PECOAT® hőre lágyuló bevonóanyagok (PE, PVC, PA, PP, ETFE, PO, PVC Plasztiszol) számos alternatív bevonatot felülmúlnak, kiváló teljesítményt és magas költséghatékonyságot biztosítva. Fő előnyük az erős tapadás, valamint a kiváló ütés-, horzsolás-, karcolás- és rétegelválási ellenállás.

- A hőre lágyuló bevonatok sokkal vastagabb rétegben vihetők fel, mint más bevonati alternatívák. Lágyabbak és kellemesebb tapintásúak, mint a keményhéjú bevonatok.
- A vastag műanyag bevonat kiváló elektromos szigetelőként szolgál, és a bevont tárgyakat viszonylag ellenállóvá teszi a hőmérséklet-átadással szemben.
- A hőre lágyuló anyag olvad és folyik, így nagyon sima, összefüggő felületet hoz létre, amely jól fedi a sarkokat, tartós és kiváló UV-állósággal rendelkezik a színmegtartás érdekében.
- A hőre lágyuló bevonatok mentesek az illékony szerves vegyületektől, halogénektől és BPA-tól, így környezetbarát választásnak bizonyulnak.
A hőre lágyuló bevonatok egyedi tulajdonságaiknak köszönhetően rendkívül sokoldalúan felhasználhatók széles körben. PECOATA ® hőre lágyuló bevonatokat széles körben alkalmazzák a következő területeken:
- Háztartási gépek
- Autó alkatrészek
- Alumínium profilok bevonása
- Ablak burkolat
- Beltéri és kültéri bútorok
- Építkezés
- Fém kerítések és korlátok
- Étkezési terület
- Árukiállítás stb.
A különböző iparágak eltérő követelményeket támasztanak a termékekkel szemben, és ezek a követelmények kiterjednek az alkalmazott bevonat teljesítményére is, és olyan tényezőket foglalnak magukban, mint a bevonat vastagsága, keménysége, karcállósága, tapadása és megjelenése.
Számos anyagot használnak hőre lágyuló mártási porbevonatként és elektrosztatikus porszórt bevonatként, beleértve a polietilént, PVC, nejlon, polipropilén. A kiválasztásnak a bevonandó termékkel szemben támasztott konkrét követelményeken kell alapulnia.
A polietilén porbevonat a legszélesebb körben használt, a bevonat kiváló vegyi ellenállással, öregedésgátlóval, ütésállósággal, hajlítási ellenállással, savállósággal, sópermettel szembeni korrózióállósággal rendelkezik, és jobb felületi dekorációs teljesítménnyel rendelkezik. Jó elektromos szigetelési tulajdonságaik miatt gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol a felhasználók gyakran érintkeznek a tárgyakkal, például a metrókocsik fogantyúival.
polivinil bevonatok (PVC) általában alapozóra van szükségük ahhoz, hogy erősen kötődjenek a bevonandó tárggyal, de megtartják azt a rugalmasságot, amely ideálissá teszi őket olyan alkalmazásokhoz, ahol a tárgyak a bevonást követő gyártási műveleteknek, például hajlításnak és húzásnak vannak kitéve.
A nylon bevonatnak alapozóra is szüksége van a legjobb tapadás érdekében, a nylon bevonatok strapabíróak, rendkívül alacsony súrlódási együtthatóval rendelkeznek, és gyakran használják csapágyakhoz és más, mozgó alkatrészeket tartalmazó alkalmazásokhoz.
| tételek | PE | PVC | Nylon (PA) |
| Időjárási képesség | 2 | 4 | 3 |
| Sópermet ellenállás | 2 | 5 | 3 |
| Savas ellenállás | 4 | 5 | 1 |
| Ütésállóság | 4 | 5 | 5 |
| FDA | Átmegy | Nincs bérlet | Átmegy |
| Elektromos szigetelés | 5 | 4 | 3 |
| Tapadás | 4 | 1 | 1 |
| Rugalmas | 4 | 4 | 4 |
| Keménység | 4 | 3 | 4 |
*A fenti összehasonlítás csak tájékoztató jellegű. *5 – Kiváló, 4 – Jobb, 3 – Jó, 2 – Rendben, 1 – Rossz |