A fluidágyas porbevonat egy olyan porbevonat, amelyet fluidágyas rendszerrel visznek fel, ahol a finomra őrölt porszemcséket levegőben szuszpendálják, és az előmelegített részt a portartályba mártják. Az olvadt részecskék összeolvadnak a tárggyal, így egyenletes, egyenletes felületet biztosítanak a fém alkatrészeken. Ez a módszer a legalkalmasabb funkcionális bevonatként, amely kopás-, korrózió- és vegyszerállóságot biztosít. Ennél a módszernél a jellemző vastagság 200-2000 μm, de ennél nagyobb vastagság is elérhető.

A fluidágyas bevonattal porszórt rész a következő steps.

1. Előmelegítés

A fém részt sütőben 220-400°C-ra kell előmelegíteni. Ez a hőmérséklet magasabb, mint a fluidágyas por olvadáspontja, és lehetővé teszi, hogy a por azonnal lehűtse vagy lehűtse az alkatrészt.

2. Mártatás

A portartály alatti légfúvó a porszemcséket folyadékszerű állapotba fújja. A forró részt a porszórt fluidágyba mártjuk és körbemozgatjuk a folyamatos bevonathoz. A munkadarab végső vastagsága depeaz alkatrészek hőjét, mielőtt a tartályba mártják, és mennyi ideig marad a porbevonat fluidágyában.

4. Utóhő a gyógyításhoz

A fluidágyas porbevonat utolsó szakasza a végső olvasztási folyamat. Miután a felesleges por lecsöpög a termékről, az alacsonyabb hőmérsékletű kemencébe kerül, hogy megszilárduljon. Az utómelegítésnek alacsonyabb hőmérsékletűnek kell lennie, mint az előmelegített sütőé. Ennek a lépésnek az a célja, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a bemártás során az összes por hozzátapadt az alkatrészhez, és sima, egyenletes bevonattá olvadjon.

5.Hűtés

Most vegye ki a bevont munkadarabot a sütőből, és hűtse le ventilátorral vagy természetes levegővel.

A fluidágyas porbevonat abból áll, hogy egy forró munkadarabot egy portartályba merítünk, lehetővé téve, hogy a por ráolvadjon az alkatrészre, és filmet képezzen, majd elegendő időt és hőt biztosítunk ahhoz, hogy ez a film folyamatos bevonattá folyjon. A munkadarabot az előmelegítő kemencéből való kivétel után a lehető leggyorsabban a fluidágyba kell meríteni, hogy a hőveszteség minimális legyen. Időciklust kell létrehozni, hogy ez az időintervallum állandó legyen. Amíg a porban van, a munkadarabot mozgásban kell tartani, hogy a por a forró részen mozogjon. Az indítvány egy adott részre depends a konfigurációján.

A helytelen vagy nem megfelelő mozgás számos probléma oka lehet: tűlyukak, különösen a sík vízszintes felületek alsó oldalán és a vezetékek metszéspontjain: „narancshéj” megjelenése, valamint a sarkok vagy rések nem megfelelő lefedése. A helytelen mozgás a bevonat egyenetlen vastagságához is vezethet, például ovális bevonathoz a kerek huzalokon. A fluidizált porba való normál merítési idő 20-XNUMX másodperc.

A felesleges port azonnal el kell távolítani a bevonat után, hogy elkerüljük a túlzott lerakódást. Ez megtehető egy szabályozott légsugárból kifújt levegővel, az alkatrész ütögetésével vagy rezgésével, vagy megdöntésével a felesleg kiürítéséhez. Ha a felesleges por nem szennyezett más porral vagy szennyeződéssel, újra felhasználható. Ha az alkatrésznek elegendő maradékhője van, a bevonat utómelegítés nélkül is elfogadható szintre folyhat ki. Vékonyabb részeken vagy hőérzékeny részeken utómelegítésre lehet szükség.