Ikhtisar Dip Coating dan Dip Moulding

Proses Dip Coating dan Dip Moulding

Lapisan Celup

Proses peleburan bahan plastik menjadi potongan logam yang sudah ada disebut lapisan celup. Logam yang akan dilapisi berfungsi sebagai cetakan, sehingga plastik atau polimer dapat menempel padanya selama proses berlangsung. Sebelum dicelupkan, bagian (dan terkadang seluruh bagian) yang dimaksudkan untuk dicelupkan diberi perlakuan dan dipanaskan terlebih dahulu sebelum langsung ditempatkan ke dalam polimer cair (mis. PVC plastisol.dll ). Setelah pendinginan, polimer cair melekat pada logam dan mengeras, menghasilkan permukaan lapisan plastik tebal yang menawarkan sifat pelindung dan dekoratif. Permukaan yang ditingkatkan ini memberikan peningkatan ketahanan terhadap goresan, keausan, korosi, dan faktor eksternal sekaligus meningkatkan daya tahan dan memperpanjang masa pakai komponen logam. Lapisan celup tidak hanya menawarkan kenyamanan tetapi juga menjamin keselamatan pengguna dengan memberikan permukaan insulasi dengan cengkeraman yang lebih baik.

Aplikasi umum pelapis celup mencakup perkakas tangan seperti tang yang memanfaatkan kemampuannya untuk mengompres atau membengkokkan bahan kaku sekaligus menjaga integritas perkakas setelah menerapkan lapisan plastik pada gagang. Selain itu, pelapis celup juga berguna dalam berbagai produk lain seperti keranjang belanja, keranjang, pinset, tutup, topi, sumbat, dll., yang memerlukan kekakuan.

Selain itu, pelapis plastik berfungsi sebagai isolator termal dan listrik yang efektif yang memberikan perlindungan tambahan saat menangani benda panas dengan perkakas tangan seperti tang dan sekop; mereka juga dapat digunakan untuk tujuan isolasi pada komponen elektronik seperti kabel, kabel, dan probe instrumen digital.

Cetakan Celup

Proses pencetakan celup mirip dengan pelapisan celup, dengan penambahan tahap demoulding atau pembongkaran. Pencetakan celup memungkinkan produksi bagian dinding tunggal, berongga, dan dinding ganda, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk proses selanjutnya seperti pemangkasan dan deburring. Hal ini menghasilkan penghematan bahan baku karena berkurangnya operasi sekunder. Contoh produk plastik yang diproduksi melalui proses ini antara lain sarung tangan lateks, aksesoris fesyen dan pakaian jadi, gelas, tutup plastik, dan suku cadang peralatan hiburan.

Jenis Dip Coating dan Moulding Polymer

Polimer yang paling umum digunakan untuk bahan pelapis meliputi plastisol, lateks, neoprena, poliuretan, dan epoksi. Karakteristik penting dari polimer ini adalah kemampuannya untuk tersedia dalam bentuk cair pada suhu kamar tanpa memerlukan proses tambahan. Selain itu, sebelum mempertimbangkan penggunaan polimer cair dalam proses pelapisan celup dan pencetakan celup, polimer tersebut harus memiliki viskositas yang cukup untuk mencegah limpasan berlebihan dari permukaan cetakan. Akibatnya, polimer mengendap di permukaan hingga mengalami proses curing.

plastisol

Plastisol, polimer yang paling umum digunakan dalam proses pencetakan celup dan pelapisan celup, terdiri dari polivinil klorida yang terdispersi halus (PVC) resin dalam pemlastis cair. Saat dipanaskan, ia mengeras dan kemudian mendingin menjadi bahan yang lembut dan elastis dengan sifat seperti karet. Terkenal karena ketangguhannya yang luar biasa, ketahanan terhadap korosi, dan ketahanan benturan, pelapis Plastisol sangat cocok untuk aplikasi kelistrikan karena kekuatan dielektriknya yang tinggi. Selain itu, pewarna dapat dimasukkan untuk menyesuaikan tampilan produk akhir.

Getah

Emulsi lateks terdiri dari partikel polimer kecil, dengan partikel karet berjumlah 30-40% dari total. Ini berfungsi sebagai bahan mentah penting dalam produksi karet dan dapat berupa karet alami atau sintetis. Polimer ini mudah diakses dan tidak menimbulkan masalah toksisitas. Namun, penelitian tertentu menunjukkan bahwa ketika terdegradasi menjadi bentuk bubuk, beberapa orang mungkin mengalami reaksi alergi, sehingga menyebabkan penurunan popularitasnya.

Neoprene

Neoprena terbuat dari polimerisasi karet neoprena dan merupakan alternatif pengganti lateks. Ia dikenal karena ketahanan dan fleksibilitasnya terhadap bahan kimia.

Poliuretan

Poliuretan terdiri dari gugus karbamat (atau etil karbamat) yang dihubungkan oleh karbamat. Ia dikenal karena fleksibilitas dan elastisitasnya yang tinggi terhadap deformasi.

Epoxy

Epoxy adalah polimer termoset yang, setelah rantai polimer dihubungkan secara silang, membentuk lapisan dengan kekuatan tinggi, tahan terhadap bahan kimia dan panas.

Pos terkait:

Teknologi Dip Moulding dan Penerapannya pada Mobil ETPU Cetakan Pemanasan Uap VS Cetakan Pemanasan Microwave