Metodi di applicazione di PTFE Resina in polvere, 20 – 900 micron

1. Stampaggio a compressione

• Materia prima: Sospensione PTFE polvere
• Processo: Setacciatura della polvere → pressatura a freddo a temperatura ambiente (10–50 MPa) → preforma → sinterizzazione a 360–380 °C → raffreddamento lento → lavorazione
• Prodotti: Lamiere, barre, guarnizioni, anelli di tenuta, sedi valvole

2. Estrusione della pasta

• Materia prima: finemente dispersa PTFE polvere
• Procedimento: Miscelazione con coadiuvante di estrusione (15–25%) → preforma → estrusione a pistone → sgrassatura a 150–250 °C → sinterizzazione
• Prodotti: tubi a parete sottile, isolamento per fili, nastro sigillante per filettature

3. Stampaggio isostatico

• Procedimento: Polvere in stampo flessibile → pressione 50–100 MPa → preforma uniforme → sinterizzazione
• Caratteristiche: Struttura uniforme ad alta densità per componenti di grandi dimensioni o di precisione

4. Applicazioni di rivestimento

• Spruzzatura elettrostatica: PTFE rivestimento in polvere sul substrato → sinterizzazione a 380–400 °C
• Rivestimento per immersione/spin coating: Immergere i pezzi in PTFE dispersione → essiccazione → sinterizzazione
• Prodotti: pentole antiaderenti, attrezzature anticorrosione, rulli

5. Modifica riempita

• Metodo: Miscelare PTFE polvere con grafite, fibra di carbonio, polvere di rame, microsfere di vetro, ecc. → compressione/estrusione → sinterizzazione
• Scopo: Migliorare la resistenza all'usura, la conduttività termica e la resistenza allo scorrimento viscoso

Note chiave

• PTFE Non si scioglie; è necessaria la pressatura a freddo e la sinterizzazione.
• Temperatura di sinterizzazione ≤ 385 °C per evitare la degradazione.
• Riscaldamento e raffreddamento lenti per evitare crepe.
• Restringimento: 3.1–5.0%, è necessario compensare le dimensioni dello stampo.

Articoli correlati:

dispersi PTFE Introduzione alla resina PTFE Polvere 1.6 micron Elaborazione e applicazione di PTFE Micropolvere