Una panoramica sul rivestimento per immersione e sullo stampaggio per immersione

Processo di rivestimento per immersione e stampaggio per immersione

Rivestimento per immersione

Il processo di fusione di un materiale plastico su un pezzo metallico preesistente è noto come rivestimento ad immersione. Il metallo da rivestire funge da stampo, consentendo alla plastica o al polimero di aderire ad esso durante il processo. Prima dell'immersione, le parti (e talvolta pezzi interi) destinate all'immersione vengono trattate e preriscaldate prima di essere inserite direttamente nel polimero liquido (es. PVC plastisol ). Dopo il raffreddamento, il polimero liquido aderisce al metallo e si solidifica, formando una superficie di rivestimento in plastica spessa che offre proprietà sia protettive che decorative. Questa superficie migliorata fornisce una maggiore resistenza ai graffi, all'usura, alla corrosione e ai fattori esterni, migliorando allo stesso tempo la durata e prolungando la durata delle parti metalliche. Il rivestimento a immersione non solo offre praticità, ma garantisce anche la sicurezza dell'utente fornendo una superficie isolante con presa migliore.

Le applicazioni comuni dei rivestimenti per immersione includono utensili manuali come le pinze che traggono vantaggio dalla loro capacità di comprimere o piegare materiali rigidi preservando l'integrità dell'utensile dopo l'applicazione di un rivestimento in plastica sulle maniglie. Inoltre, i rivestimenti ad immersione trovano utilità in vari altri prodotti come carrelli della spesa, cestini, pinzette, coperchi, cappelli, tappi ecc., dove è richiesta rigidità.

Inoltre, i rivestimenti in plastica fungono da efficaci isolanti termici ed elettrici offrendo una protezione aggiuntiva quando si maneggiano oggetti caldi in utensili manuali come pinze e pale; possono anche essere utilizzati per scopi di isolamento in componenti elettronici come fili, cavi e sonde per strumenti digitali.

Stampaggio a immersione

Il processo di stampaggio per immersione è simile a quello del rivestimento per immersione, con l'aggiunta di una fase di sformatura o scarico. Lo stampaggio per immersione consente la produzione di parti a parete singola, cava e doppia, eliminando la necessità di processi successivi come la rifilatura e la sbavatura. Ciò si traduce in un risparmio di materie prime grazie alla riduzione delle operazioni secondarie. Esempi di prodotti in plastica fabbricati attraverso questo processo includono guanti in lattice, accessori di moda e abbigliamento, tazze, coperchi in plastica e parti di apparecchiature per l'intrattenimento.

Tipo di rivestimento per immersione e stampaggio del polimero

I polimeri più comunemente utilizzati per i materiali di rivestimento includono plastisol, lattice, neoprene, poliuretano ed resina epossidica. Una caratteristica importante di questi polimeri è la loro capacità di essere facilmente disponibili in forma liquida a temperatura ambiente senza richiedere ulteriori lavorazioni. Inoltre, prima di considerare l'uso del polimero liquido nei processi di rivestimento per immersione e stampaggio per immersione, esso deve possedere una viscosità sufficiente per impedire un eccessivo deflusso dalla superficie dello stampo. Di conseguenza, il polimero si deposita sulla superficie fino a quando non subisce la polimerizzazione.

plastisol

Il plastisol, il polimero più comunemente utilizzato nei processi di stampaggio e rivestimento per immersione, è costituito da cloruro di polivinile finemente disperso (PVC) resina all'interno di un plastificante liquido. Dopo il riscaldamento, si solidifica e successivamente si raffredda in un materiale morbido ed elastico con proprietà gommose. Rinomati per la loro eccezionale tenacità, resistenza alla corrosione e resistenza agli urti, i rivestimenti Plastisol sono particolarmente adatti per applicazioni elettriche grazie alla loro elevata rigidità dielettrica. Inoltre, è possibile incorporare coloranti per personalizzare l’aspetto del prodotto finale.

Latex

L'emulsione di lattice è costituita da piccole particelle polimeriche, di cui le particelle di gomma rappresentano il 30-40% del totale. Serve come materia prima cruciale nella produzione della gomma e può essere naturale o sintetica. Il polimero è facilmente accessibile e non pone problemi di tossicità. Tuttavia, alcuni studi suggeriscono che quando si degrada sotto forma di polvere, alcuni individui potrebbero manifestare reazioni allergiche, portando a un calo della sua popolarità.

neoprene

Il neoprene è ottenuto dalla polimerizzazione della gomma neoprene ed è un'alternativa al lattice. È noto per la sua resistenza chimica e flessibilità.

poliuretani

I poliuretani sono composti da gruppi carbammato (o carbammato di etile) legati da carbammato. È noto per la sua flessibilità ed elevata elasticità alla deformazione.

Epoxy

L'epossidico è un polimero termoindurente che, una volta reticolate le catene polimeriche, forma un rivestimento ad alta resistenza chimica e termica.

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