מחקר על ציפויי אבקה מפוליאתילן עבור תיבות סוללות
תַקצִיר
שישה סוגים של ציפויי אבקת פוליאתילן עבור תיבות סוללות תוכננו באמצעות שינוי ערבוב של פוליאתילן בעל תכונות שונות. על ידי בדיקת קצב זרימת ההיתוך, התכונות המכניות ועמידות החומצה של סרטי הציפוי של ציפויי אבקת הפוליאתילן שהתקבלו מתכניות ערבוב שונות, נבחרה נוסחת ציפוי אבקת הפוליאתילן בעלת הביצועים המקיפים הטובים ביותר. ציפוי אבקת הפוליאתילן שהוכן יכול לעמוד בדרישות יישור פני השטח של תיבות סוללות, ובמקביל יש לו תכונות מכניות ועמידות כימית מצוינות, מה שיכול לשפר ביעילות את חיי השירות של תיבות הסוללות.
מילות מפתח
קופסת סוללה; פוליאתילן; ערבוב; ציפויי אבקה
קוד סיווג: TQ637.82
קוד מסמך: א
1 מבוא
עם הדרישות המחמירות יותר ויותר להגנת הסביבה, שליטה בפליטות גזי פליטה והפחתת זיהום אוויר הפכו למדדים חשובים להגנת הסביבה [1].
כלי רכב מסורתיים המונעים בדלק משתמשים בדרך כלל בדלקים מאובנים כמקור כוח, והחיסרון החמור ביותר שלהם הוא פליטת כמות גדולה של גזי פליטה, אשר מזהמים קשות את הסביבה. לעומת זאת, כלי רכב בעלי אנרגיה חדשה המשתמשים בסוללות אגירה כמקור כוח משיכה אינם מייצרים פליטות גזי פליטה ואינם גורמים לזיהום לאטמוספירה, ולכן הם מועדפים יותר ויותר על ידי השוק [2].
במהלך חיי השירות של קופסאות סוללות תעשייתיות, הן נשחקות על ידי חומצת סוללות, מה שמאיץ את הקורוזיה והכשל שלהן. לכן, עמידות בפני קורוזיה של קופסאות סוללות תמיד הייתה נושא מחקר חם. קופסאות סוללות תעשייתיות עשויות בדרך כלל מפלדת פחמן, אשר בפני עצמה אינה בעלת ביצועים טובים נגד קורוזיה [3].
לכן, רק על ידי ביצוע טיפול פני השטח על הדפנות הפנימיות והחיצוניות של הקופסאות ניתן לשפר ביעילות את ביצועי עמידותן בפני קורוזיה. טכנולוגיית טיפול פני שטח נפוצה היא מריחת שכבת ציפוי נגד קורוזיה על פני הקופסה, והציפוי נדרש לא רק להתנגד לשחיקה חומצית אלא גם להידבק היטב למצע.
ציפויי אבקה מפוליאתילן מורכבים בדרך כלל משרף פוליאתילן, תוספים, חומרי מילוי, פיגמנטים וכו'. מדובר בציפויי אבקה תרמופלסטיים בעלי עמידות כימית מצוינת וחסכון בעלות גבוהה.
בהתחשב בדרישות נגד קורוזיה של קופסאות סוללות, כמו גם בדרישות למראה ולעלות, ציפויי אבקה מפוליאתילן הם אפשרות ציפוי נגד קורוזיה משתלמת מבחינה כלכלית. עם זאת, קיימת סתירה בין התכונות המכניות לנוזליות של פוליאתילן. ציפויי אבקה מפוליאתילן בדרך כלל קשים מבחינת נוזליות ומכניות מצוינות, ולכן יש לשנות אותם כדי לעמוד בדרישות הציפוי של קופסאות סוללות. במחקר זה, באמצעות שינוי ערבוב של פוליאתילן בעל תכונות שונות, תוכנן ציפוי אבקה מפוליאתילן עבור קופסאות סוללות. לציפוי זה תכונות מכניות מצוינות, עמידות כימית, הידבקות גבוהה ויישור פני שטח טוב.
2 מדור ניסיוני
2.1 חומרי גלם ומכשירים ניסיוניים
2.1.1 חומרי גלם
- פוליאתילן (PE-A, PE-B, PE-C): Sinopec;
- פוליאתילן (PE-D): דאו כימיקלים;
- פוליאתילן (PE-E): חברת Prime Polymer Co., Ltd, יפן;
- דבק פוליאתילן (MAH-g-PE): דגם SZ-07, Huangshan Beno Technology;
- נוגד חמצון: דגם K7001, לואן JIENT;
- מייצב אור: דגם UV531, BASF;
- חומר זרימה של שעוות פוליאתילן: מפעל תוספים בשנגחאי;
- חומר נוקלאציה: Model Hyperform HPN-20E, Milliken Chemical, ארה"ב;
- פיגמנט פחמן שחור: דגם R600R, קאבוט.
2.1.2 כלי נגינה
- מכבש כפול-בורגי: דגם T-35, Nanjing Rub Machine, Ltd.;
- מכונת גיפור פלטות: דגם XLB-D, חברת Huzhou Shyn Machinery Co., Ltd.;
- בודק סדקים סביבתי: דגם NYK-06, ChengdeTesting Equipment Co., Ltd.;
- מכונת בדיקה אוניברסלית לפלסטיק: דגם WDS-3, Boyi InstruEquipment Co., Ltd.
2.2 שיטות ניסוי
2.2.1 הכנת ציפויי אבקה
חומרי הגלם נשקלו לפי הנוסחה בטבלה 1 והוספו למיקסר לערבוב במהירות גבוהה. לאחר מכן התערובת נוספה למכונת אקסטרודר דו-בורגית לצורך גרנולציה של שיחול נמס בטמפרטורה של 160 מעלות צלזיוס. הגרגירים הוכנסו לטחנה לצורך ריסוק לאבקה, ולאחר מכן בוצעה סיווג וסינון.
טבלה 1 נוסחה של ציפוי אבקת פוליאתילן
| חומרי גלם | משקל חלק/ חלק |
| פוליאתילן | 84 |
| MAH-g-PE | 15 |
| נוגדי חמצון | 0.15 |
| מייצב קל | 0.15 |
| סוכן זרימה | 0.15 |
| חומר גרעיני | 0.05 |
| שחור פחם | 0.5 |
2.2.2 הכנת ציפויים
שיטת טבילה במיטה מרחפת שימשה להכנת ציפויי אבקה של פוליאתילן על פני השטח של קופסאות סוללות. פני השטח של קופסאת הסוללות עברו תחילה התזת חול, ולאחר מכן חוממו ל-250-350 מעלות צלזיוס בתנור. לאחר מכן, ציפוי אבקת הפוליאתילן יושם באמצעות טבילה במיטה מרחפת, והושגה פלסטיזציה באמצעות החום השיורי של חומר העבודה או על ידי הנחתו בתנור.
2.2.3 הכנת דגימות לבדיקת ביצועים
דגימות לבדיקת התכונות המכניות של אבקת פוליאתילן הוכנו באמצעות יציקה בדחיסה.
2.3 בדיקת ביצועים
- קצב זרימת ההיתוך (MFR) של ציפויי אבקה מפוליאתילן נבדק בהתאם לתקן GB/T 3682-2018;
- ביצועי סדקים בעומס סביבתי (ESC) של ציפויי אבקה מפוליאתילן נבדקו בהתאם לתקן GB/T 1842-2008;
- תכונות המתיחה של ציפויי אבקה מפוליאתילן נבדקו בהתאם לתקן GB/T 1040.2-2018;
- עמידות החומצה של ציפויי אבקה מפוליאתילן נבדקה באמצעות תמיסת חומצה גופרתית של 30% (חלק מסה) בהתאם לתקן GB/T 11547-2008;
- הידבקות ציפויי אבקה מפוליאתילן נבדקה בהתאם לתקן GB/T 9286-2008.
מדדי הביצועים העיקריים של ציפויי אבקה מפוליאתילן עבור תיבות סוללות מוצגים בטבלה 2.
טבלה 2 מדדי ביצועים עיקריים של ציפויי פוליאתילן עבור תיבות סוללות
| מדדי ביצועים | דרישות מבחן |
| MFR / [גרם·(10 דקות)⁻¹] | > 10 |
| ESC / שעה | > 300 |
| חוזק מתיחה /MPa | > 10 |
| התארכות בהפסקה /% | > 500 |
| עמידות בפני חומצה (30% חומצה גופרתית, 720 שעות) | אין נפיחות חמורה, אובדן הידבקות וכו'. |
| הידבקות לאחר טבילה בחומצה / דירוג | > 1 |
3 תוצאות ודיון
3.1 ניתוח ביצועים של פוליאתילן
ניתוח פרמטרי הביצועים של סוגים שונים של פוליאתילן הוא תנאי הכרחי לתכנון נוסחה של ציפויי אבקה מפוליאתילן מעורבים. במחקר זה, נבחרו 5 סוגים שונים של פוליאתילן כחומרי גלם לציפויי אבקה, ותכונותיהם נבדקו בהתאם לתקנים הרלוונטיים. התוצאות מוצגות בטבלה 3.
כפי שניתן לראות בטבלה 3, ל-PE-A ול-PE-B יש קצבי זרימת התכה גבוהים במיוחד, כך שהם יכולים לעמוד בדרישות ליישור פני השטח גבוה של הציפוי. עם זאת, הקשיחות של PE-A ו-PE-B יחסית נמוכה. קצב ההתארכות בשבירה של PE-A הוא רק 100%, וזמן העמידות שלו לסדיקת מאמץ הוא רק שעה אחת, כך שהוא אינו יכול לעמוד בדרישות התכונות המכניות של ציפויי ארגזי סוללות. PE-C הוא פוליאתילן ליניארי בצפיפות נמוכה עם קצב זרימת התכה בינוני, שיכול בעיקרו לעמוד בדרישות היישור של ציפויים רגילים, אך גם הקשיחות שלו נמוכה. גם PE-D וגם PE-E הם פוליאתילן ליניארי בצפיפות נמוכה מטאלוצן, ולשניהם קשיחות וחוזק מתיחה מצוינים. ההבדל הוא של-PE-E יש מדד זרימת התכה נמוך במיוחד, שאינו יכול לעמוד בדרישות מראה יישור הציפוי.
טבלה 3 תכונות של סוגים שונים של פוליאתילן
| פרויקטים | PE-A (פוליאתילן בצפיפות נמוכה) | PE-B (פוליאתילן בצפיפות בינונית) | PE-C (פוליאתילן בצפיפות נמוכה) | PE-D (פוליאתילן מטאלוצן) | PE-E (פוליאתילן מטאלוצן) |
| MFR / [גרם·(10 דקות)⁻¹] | 40 | 50 | 20 | 15 | 3.8 |
| ESC / שעה | 1 | 24 | 24 | 1000 | 1000 |
| חוזק מתיחה / MPa | 8 | 10 | 11 | 16 | 20 |
| התארכות בשבירה / % | 100 | 300 | 200 | 1000 | 1000 |
3.2 בחירה ואופטימיזציה של פוליאתילן
קצב זרימת ההיתוך (MFR) של פוליאתילן הוא אינדיקטור המשקף את נזילות הפוליאתילן במצב ההיתוך החם, והוא מייצג במידה מסוימת את אפקט היישור של ציפוי הפוליאתילן. באופן כללי, ככל שערך ה-MFR גבוה יותר, כך אפקט היישור של הציפוי טוב יותר. עם זאת, ככל שערך ה-MFR גבוה יותר, כך המסה המולקולרית היחסית של פוליאתילן נמוכה יותר בדרך כלל, והתכונות המכניות שלו גרועות יותר. לכן, לעתים קרובות קשה לעמוד בדרישות הנוזליות והתכונות המכניות בו זמנית, דבר שאושר גם על ידי תוצאות הבדיקה המוצגות בטבלה 3. אם מערבבים פוליאתילן בעל תכונות שונות ומשמשים יחד כדי ליצור לתערובת נזילות ותכונות מכניות מצוינות, תיאורטית ניתן להכין ציפויי אבקה של פוליאתילן בעלי תכונות מקיפות העומדות בדרישות.
טבלה 4 תוכניות ערבוב שונות
| פרויקט | תָכְנִית | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| משקל PE-B חלק/חלק | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| משקל PE-D חלק/חלק | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| משקל MAH-g-PE חלק/חלק | 13.2 | 14.1 | 15 | 15.9 | 16.8 | 17.6 |
ניתן לראות מטבלה 3 כי גם ל-PE-A וגם ל-PE-B יש קצבי זרימת התכה גבוהים, אך ל-PE-B יש קשיחות גבוהה יחסית, כך שניתן להשתמש ב-PE-B כחומר מטריצה כדי לשפר את נזילות התערובת; ל-PE-D ול-PE-E יש תכונות מכניות טובות וניתן להשתמש בהם כחומרי מטריצה כדי לשפר את התכונות המכניות של התערובת. עם זאת, ל-PE-E יש קצב זרימת התכה נמוך, ולכן הוא אינו מתאים כחומר מטריצה. עבור פוליאתילן בעל מסה מולקולרית יחסית ממוצעת גדולה, כגון PE-E, צפיפות הסתבכות השרשרת גבוהה וקצב הזרימה נמוך. עם זאת, כאשר הוא נתון לעומסים חיצוניים, מנגנון הכניעה שלו הוא בעיקר עיוות גזירה, וזרימה מולקולרית ברורה אינה מתרחשת בקלות, ולכן יש לו חוזק וקשיחות גבוהים [6]. לכן, PE-B ו-PE-D עורבבו בפרופורציות שונות כדי להכין פוליאתילן מעובד מעורבב. במקביל, על מנת לשפר את כוח ההדבקה בין ציפוי אבקת הפוליאתילן למצע תיבת הסוללה, יש להוסיף כמות מתאימה של דבק פוליאתילן (MAH-g-PE). דבק הפוליאתילן הוא חומר מקשר המוכן על ידי הרכבת אנהידריד מאלי על פוליאתילן. לסיכום, תוכננו 6 תוכניות ערבוב שונות, כפי שמוצג בטבלה 4.
3.3 ניתוח ביצועים של ציפויי אבקה מפוליאתילן
על סמך טבלה 1, בהתאם לתוכניות הערבוב בטבלה 4, חומרי הגלם עורבבו, עברו שיחול ונמעכו להכנת ציפויי אבקה מפוליאתילן. קצב זרימת ההיתוך, תכונות המתיחה, עמידות בפני סדקי מאמץ ועמידות חומצה של ציפויי האבקה נבדקו בהתאם לתקנים הלאומיים. התוצאות מוצגות בטבלה 5.
טבלה 5 תוצאות בדיקות ביצועים של תוכניות ערבוב שונות
| פרויקט | תכנית 1 | תכנית 2 | תכנית 3 | תכנית 4 | תכנית 5 | תכנית 6 |
| MFR / [גרם·(10 דקות)⁻¹] | 25 | 20 | 15 | 13 | 9 | 5 |
| ESC/שעה | 160 | 220 | 340 | 460 | 580 | 680 |
| חוזק מתיחה/MPa | 11 | 11.5 | 12.4 | 12.8 | 13.6 | 14.5 |
| התארכות בשבירה/% | 360 | 500 | 580 | 620 | 660 | 760 |
| עמידות בפני חומצות (30% חומצה גופרתית, 720 שעות) | אין בועות והתמוססות בציפוי, עם נפיחות חמורה, אובדן הידבקות ותופעות אחרות | אין בועות והתמוססות בציפוי, עם התמוססות, נפיחות, אובדן הידבקות ותופעות אחרות | אין בועות והתמוססות בציפוי, עם התמוססות, נפיחות, אובדן הידבקות ותופעות אחרות | אין בועות והתמוססות בציפוי, עם התמוססות, נפיחות, אובדן הידבקות ותופעות אחרות | אין בועות והתמוססות בציפוי, עם התמוססות, נפיחות, אובדן הידבקות ותופעות אחרות | אין בועות והתמוססות בציפוי, עם התמוססות, נפיחות, אובדן הידבקות ותופעות אחרות |
| הידבקות לאחר טבילה/דירוג חומצה | 5 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 |
כפי שניתן לראות בטבלה 5, קצב זרימת ההיתוך של התערובת יורד במהירות עם העלייה בשיעור ה-PE-D. הסיבה לכך היא בעיקר שכאשר PE-B (עם מסה מולקולרית יחסית נמוכה) מעורבב עם PE-D (עם מסה מולקולרית יחסית גבוהה) ומבוצע בהתכה על ידי מכבש, שרשראות המולקולריות הארוכות עוטפות את שרשראות המולקולריות הקצרות, וכתוצאה מכך מתרחשת ירידה מהירה בקצב זרימת ההיתוך. לכן, לכמות התוספת של פוליאתילן עם נזילות נמוכה יש השפעה רבה על נזילות התערובת, ויש לתת תשומת לב מיוחדת לכמות התוספת שלו בעת תכנון הנוסחה של ציפויי אבקת פוליאתילן מעורבים. מנקודת מבט אחרת, ניתן לשפר משמעותית את נזילותו של PE-D (פוליאתילן עם נזילות נמוכה) לאחר ערבובו עם PE-B (פוליאתילן עם נזילות גבוהה יחסית). הסיבה לכך היא שפוליאתילן עם שרשראות מולקולריות קצרות יכול להיות מוכנס בצפיפות לפוליאתילן עם שרשראות מולקולריות ארוכות, מה שגורם לו ליצור מבנה שכבתי, ובכך להחליש את שזירת השרשראות המולקולריות. משנים זרימה עבור פוליאתילן בעל מסה מולקולרית יחסית גבוהה בדרך כלל משתמשים בעיקרון זה כדי לשפר את נזילותו של פוליאתילן [7].
כמו כן, ניתן למצוא בטבלה 5 כי חוזק המתיחה וההתארכות בשבירה של ציפויי אבקת פוליאתילן מעורבים עולים בהדרגה עם העלייה בכמות התוספת של PE-D, דבר המצביע על כך שהתאימות בין שני סוגי הפוליאתילן השונים טובה. הסיבה לכך היא בעיקר משום שערכי האנתלפיה והאנטרופיה של PE-B ו-PE-D דומים, כך שאין למעשה שינוי באנרגיה החופשית של התערובת, והתאימות בין שני סוגי הפוליאתילן גבוהה. בהשוואה לתרשים 1, לתרשים 6 יש עלייה משמעותית בחוזק, ההתארכות בשבירה גדלה פי 2, וקשיחות הציפוי משתפרת משמעותית. למרות שחוזק הציפוי וקשיחותו משתפרים משמעותית עם העלייה בכמות התוספת של PE-D, קצב השיפור נמוך בהרבה מקצב הירידה בקצב זרימת ההיתוך. הסיבה לכך היא ששילוב PE-B מפחית את צפיפות הסתבכות השרשרת המולקולרית של PE-D, מה שהופך את זרימת השרשרת המולקולרית לסבירה יותר במהלך תהליך המתיחה, בעוד שאפקט הגזירה נחלש.
עבור ציפוי פוליאתילן המוחל על פני קופסת הסוללה, שחרור מתחים הנגרם כתוצאה מנטיית המבנה הפנימי להתייצב וריכוז מתחים שנוצר באזורי הפינות עלול לגרום לסדיקה בציפוי. לכן, עמידות בפני סדקי מתחים היא סטנדרט חשוב למדידת חיי השירות של הציפוי. ניתן לראות מתוצאות בדיקות המאמץ הסביבתיות בטבלה 5 כי עמידות ציפוי אבקת פוליאתילן לסדיקת מתחים עולה בקנה אחד עם קשיחותו, כלומר, ככל שקשיחות הציפוי גבוהה יותר, כך עמידות ציפוי אבקת פוליאתילן טובה יותר. PE-D יכול לשפר משמעותית את עמידות ציפוי אבקת פוליאתילן מעורב לסדיקת מתחים.
ציפוי אבקת פוליאתילן לקופסאות סוללות עובר קורוזיה מתמשכת מחומצת סוללות, ולכן עליו להיות בעל ביצועים מעולים נגד קורוזיה. ניתן לראות מתוצאות בדיקת עמידות החומצה בטבלה 5 כי לאחר טבילת ציפוי אבקת הפוליאתילן שהוכן לפי תוכנית 1 בתמיסת חומצה, אין בועות או התמוססות, אך מתרחשת נפיחות חמורה, ודרגת הידבקות הציפוי היא רק 5; בהשוואה לתוכנית 1, לציפוי שהוכן לפי תוכנית 2 יש נפיחות יחסית נמוכה יותר לאחר קורוזיה מתמיסת חומצה, וההידבקות מגיעה לדרגה 3; לציפויי פוליאתילן שהוכנו לפי תוכניות אחרות אין תופעת קורוזיה ברורה, והידבקות הציפוי יכולה להגיע מעל דרגה 1. למטאלוצן PE-D עצמו יש עמידות כימית מצוינת, כך שעם העלייה ההדרגתית בכמות התוספת שלו, ביצועי האנטי-קורוזיה של הציפוי משתפרים בהדרגה.
באמצעות מבחני הביצועים של ציפויי אבקת פוליאתילן עם נוסחאות שונות שתוכננו לעיל, התוצאות מראות כי ציפויי אבקת הפוליאתילן שהוכנו על ידי סכמה 3 ו-סכמה 4 לא רק בעלי נזילות גבוהה, אלא גם בעלי תכונות מכניות מצוינות וביצועים נגד קורוזיה, שיכולים לעמוד בדרישות הביצועים של ציפויי אבקה עבור תיבות סוללות. באופן כללי, ככל שקצב זרימת ההיתוך של ציפויי אבקת פוליאתילן גבוה יותר, כך ביצועי היישור טובים יותר ומשטח הציפוי חלק יותר. כאשר קצב זרימת ההיתוך של ציפויי אבקת פוליאתילן נפוצים גבוה מ-10 גרם/(10 דקות), הוא יכול לעמוד בדרישות היישור הגבוהות יותר. עם זאת, קצב זרימת ההיתוך של סכמה 5 ו-סכמה 6 נמוכים מ-10 גרם/(10 דקות), ולכן הם אינם יכולים לעמוד בדרישות היישור. למרות שלסכמה 1 יש קצב זרימת התכה גבוה יחסית, חוזקה וקשיחותה גרועים, והיא נכשלת במבחן העמידות בחומצה; לסכמה 2 אין שיפור ניכר בתכונות המכניות, וההידבקות פוחתת לאחר טבילה בחומצה, כך שניתן ליישם אותה במצבים בהם נדרשות דרישות גבוהות למראה הציפוי, אך נדרשות תכונות מכניות ודרישות ביצועים נגד קורוזיה נמוכות.
סיכום 4
במחקר זה, על ידי ערבוב ושימוש בפוליאתילן בעל תכונות שונות, תוכננו תוכניות ציפוי אבקת פוליאתילן שונות שעברו שינוי, ונבדקו ביצועי התוכניות השונות. התוצאות מראות שציפויי אבקת הפוליאתילן שתוכננו לפי תוכנית 3 ותוכנית 4 יכולים לא רק לעמוד בדרישות יישור פני השטח של ציפוי המגן של ארגזי הסוללות, אלא גם בעלי תכונות מכניות טובות וביצועים נגד קורוזיה. תוצאות המחקר ממלאות תפקיד חשוב בהגנה נגד קורוזיה של ארגזי סוללות, ולרעיונות המחקר יש משמעות מנחה חשובה לתכנון שינוי של ציפויי אבקת פוליאתילן.
הפניות
[1] ג'י י. שוק ציפויי האבקה המקומי צומח במהירות [י]. מידע על תעשיית חומרי הבנייה, 2003(10): 17.
[2] לי ז ר. ניתוח קצר של המצב הקיים ואמצעי הנגד של פיתוח כלי רכב אנרגטיים חדשים [J]. עולם הרכב, 2020(4): 1.
[3] Lu J Q. טכנולוגיה נגד קורוזיה של קופסאות סוללות תעשייתיות [J]. טכנולוגיית בניית ספינות, 2001(4): 27-28.
[4] יו ג.ל., וואנג ז.ה., וואנג קס.ק., ואחרים. התקדמות המחקר האחרונה של ציפויים חדשים [י']. ציפוי והגנה, 2019, 40(10): 49-52.
[5] Liu CQ, Cai Y M. מחקר על ציפויי אבקה מפוליאתילן איכותיים [J]. טכנולוגיית ציפוי, 1993(2): 4-7.
[6] ליאו ה.י., טאו ג.ל. חוזק פגיעה וקצב זרימה מומס של תערובות פוליאתילן בצפיפות גבוהה [J]. פולימר חומרים מדע והנדסה, 2013, 29(7): 72-75, 79.
[7] Wang S, Wang QZ, Chen Y, ואחרים. התקדמות מחקרית בשינוי נוזליות של נשאים של פוליאתילן בעלי משקל מולקולרי גבוה במיוחד [J]. Engineering Plastics Application, 2014(10): 113-117.
אנא ספר לי עוד מידע על זה