ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನ

ಲೋಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ. - ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಹತ್ತರವಾದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ವಿಧಾನಗಳು

ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಪುಡಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆ, ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಲೇಪನ, ಮತ್ತು ಅಮಾನತು ಲೇಪನ. ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಹ ಇವೆ PVC, PE, ಮತ್ತು PA ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪುಡಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬೇಕು, 80-120 ಜಾಲರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು.

ಲೇಪನದ ನಂತರ, ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಪನದ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೇಪನದ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಇಲ್ಲದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶುದ್ಧ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬೀಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು 6 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಡ್ವಾಂಟೇಜ್

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಲೇಪನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಇದನ್ನು ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಲಭ್ಯವಿರುವ ರಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
• ಒಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
• ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. 
• ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಿತಿಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದರ ಗಾತ್ರವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಿಂಪರಣೆ ಇನ್ನೂ ಮುಗಿದಿಲ್ಲ, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ತಂಪಾಗಿವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ನಷ್ಟವು 60% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪರಣೆ 

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ಲೇಮ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ಮತ್ತು 0.7 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ depeಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು.

ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸುಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದಂತೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 100 ಮತ್ತು 200 ಸೆಂ.ಮೀ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಫ್ಲಾಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು; ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಬೋರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ತಿರುಗುವ ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು 20 ರಿಂದ 60 ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು.

ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಅನಿಲಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. .

ದ್ರವೀಕೃತ-ಹಾಸಿಗೆ ಡಿಪ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನ

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಬೆಡ್ ಡಿಪ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವಿರುವ ವಿಭಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಅಲ್ಲ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದರೆ, ರಾಳದ ಪುಡಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಡಿepeತಾಪಮಾನ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಾಂಕ, ಸ್ಪ್ರೇ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದ್ರವೀಕೃತ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಕಾರದ ಮೇಲೆ nds. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಸಮಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅದ್ದುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಪುಡಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಿಕೆ, ಸುಳಿಯ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣವಿಲ್ಲದೆ. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪುಡಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ದ್ರವೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಪ್ರಸರಣವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಡಿಪ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಒಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಕನಿಷ್ಠ ರಾಳದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತೊಂದರೆ.

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನ

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಳದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಬಲದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಯೀ ವಿದ್ಯುತ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ರಾಳದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಜನರೇಟರ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉನ್ನತ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಪದರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಕ್ಷೇಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಚಾರ್ಜ್ ಕರಗುವ ಮೊದಲು, ಪುಡಿ ಪದರವು ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಏಕರೂಪದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಪೌಡರ್ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು 1960 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಶೇಖರಣಾ ಧಾರಕವೂ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಸಿಂಪರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುವ ಪುಡಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಕರ್ಷಿತವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಮಾಣವು ಇತರ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ನಂತರದ ತಾಪನಕ್ಕೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗವು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗವು ಈಗಾಗಲೇ ಕರಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಾಳದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಮತ್ತು ಆರ್epel ಪುಡಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸದ ಹೊರತು ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಲೇಪನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು 150 ಮೆಶ್‌ಗಿಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.

ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಲೇಪನ ವಿಧಾನ

ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಲೇಪನ ವಿಧಾನದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ತಾಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತೀವ್ರ ಉತ್ಕರ್ಷಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ರಾಳವು ಕಳಪೆ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನದ ಒಂದು ಸ್ಪ್ರೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ, ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಳಗಿಸಲು ತಾಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 170 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 200 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಸಮಯ 1 ಗಂಟೆ.

ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಿತಕರವಾದ, ಕನಿಷ್ಠ ರಾಳದ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಬಂಧಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಕನಿಷ್ಠ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು 0.1 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೇಜ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಮಾನತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 10-20 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.

2. ಇಮ್ಮರ್ಶನ್: ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಮಾನತು ಪದರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರವವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯಬಹುದು. ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು: ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲು ಪೇಂಟ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿರಿದಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಏಕ-ಬದಿಯ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಪನವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲೇಪನ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸುರಿಯುವುದು: ತಿರುಗುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತೂಗು ಹಾಕಿ, ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಂತರ, ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರವವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ. ಸಣ್ಣ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಮೊಣಕೈಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಟೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.