Plastik Beschichtung Fir Metal

Plastiksbeschichtung fir Metallprozess ass eng Plastikschicht op der Uewerfläch vun Metalldeeler anzesetzen, wat et hinnen erlaabt d'ursprénglech Charakteristiken vum Metall ze behalen, wärend och verschidde Eegeschafte vu Plastik ubidden, sou wéi Korrosiounsbeständegkeet, Verschleisbeständegkeet, elektresch Isolatioun, a Selbstbeschichtung. - Schmieren. Dëse Prozess ass vu grousser Bedeitung fir d'Applikatiounspalette vu Produkter auszebauen an hire wirtschaftleche Wäert ze verbesseren.

Methode fir Plastikbeschichtung fir Metall

Et gi vill Methoden fir Plastikbeschichtung, dorënner Flamsprayen, fluidiséiert Bett Sprayen, pulverelektrostatesch Sprayen, waarm Schmelzbeschichtung a Suspensionbeschichtung. Et ginn och vill Zorte vu Plastik datt fir Beschichtung benotzt ginn, mat PVC, PE, a PA sinn déi meescht benotzt. De Plastik, deen fir d'Beschichtung benotzt gëtt, muss a Pulverform sinn, mat enger Feinheet vun 80-120 Mesh.

No der Beschichtung ass et am beschten d'Werkstéck séier ze killen andeems se a kale Waasser taucht. Rapid Ofkillung kann d'Kristallinitéit vun der Plastiksbeschichtung reduzéieren, d'Waassergehalt erhéijen, d'Zähegkeet an d'Uewerflächhelligkeit vun der Beschichtung verbesseren, d'Adhäsioun erhéijen an d'Beschichtungslosegkeet duerch intern Stress iwwerwannen.

Fir d'Haftung tëscht der Beschichtung an dem Basismetall ze verbesseren, sollt d'Uewerfläch vum Werkstück staubfrei a trocken sinn, ouni Rust a Fett virun der Beschichtung. An deene meeschte Fäll muss d'Werkstéck Uewerflächbehandlung ënnergoen. Behandlungsmethoden enthalen Sandstralung, chemesch Behandlung an aner mechanesch Methoden. Ënnert hinnen huet d'Sandstrahlung besser Effekter wéi et d'Uewerfläch vum Werkstéck rau mécht, d'Uewerfläch vergréissert an Haken bilden, sou datt d'Adhäsioun verbessert gëtt. Nom Sandstrahlen soll d'Werkstéckfläch mat propperem kompriméierter Loft geblosen ginn fir Stëbs ze entfernen, an de Plastik soll bannent 6 Stonnen beschichtet ginn, soss gëtt d'Uewerfläch oxidéiert, wat d'Haftung vun der Beschichtung beaflosst.

Virdeel

Direkte Beschichtung mat pulveriséiertem Plastik huet déi folgend Virdeeler:

• Et kann mat Harze benotzt ginn, déi nëmmen a Pulverform verfügbar sinn.
• Eng déck Beschichtung kann an enger Applikatioun kritt ginn.
• Produkter mat komplexe Formen oder scharfen Kanten kënne gutt beschichtet ginn.
• Déi meescht pulveriséierte Plastik hunn eng exzellent Lagerstabilitéit. 
• Keng Léisungsmëttel sinn erfuerderlech, wat de Materialpreparatiounsprozess einfach mécht. Wéi och ëmmer, et ginn och e puer Nodeeler oder Aschränkungen fir Pulverbeschichtung. Zum Beispill, wann d'Werkstéck virhëtzt muss ginn, gëtt seng Gréisst limitéiert. Well de Beschichtungsprozess Zäit dauert, fir grouss Aarbechtsstécker, während d'Sprayéiere nach net fäerdeg ass, sinn e puer Gebidder schonn ënner der erfuerderter Temperatur ofgekillt. Wärend dem Plastikpulverbeschichtungsprozess kann de Pulververloscht esou héich wéi 60% sinn, also muss et gesammelt a weiderbenotzt ginn fir wirtschaftlech Ufuerderungen z'erhalen.

Flammspray 

Flamespray Plastikbeschichtung fir Metall ass e Prozess deen d'Schmelzen oder deelweis schmëlzen pulveriséierte oder pasty Plastik mat enger Flam aus enger Spraypistoul emittéiert involvéiert, an dann de geschmollte Plastik op d'Uewerfläch vun engem Objet ze sprëtzen fir eng Plastiksbeschichtung ze bilden. D'Dicke vun der Beschichtung ass normalerweis tëscht 0.1 an 0.7 mm. Wann Dir e pulveriséierte Plastik fir Flamspray benotzt, sollt d'Werkstéck virgeheizt ginn. Virheizung kann an engem Uewen gemaach ginn, an d'Virheiztemperatur variéiert depending op d'Art vu Plastik déi gesprëtzt gëtt.

D'Flamtemperatur beim Sprayéiere muss strikt kontrolléiert ginn, well eng ze héich Temperatur kann de Plastik verbrennen oder beschiedegen, während eng ze niddreg Temperatur d'Adhäsioun beaflosst. Allgemeng ass d'Temperatur am héchste beim Sprayéiere vun der éischter Plastikschicht, wat d'Adhäsioun tëscht Metall a Plastik verbesseren kann. Wéi spéider Schichten gesprëtzt ginn, kann d'Temperatur liicht erofgesat ginn. D'Distanz tëscht der Spraypistoul an dem Werkstéck soll tëscht 100 an 200 cm sinn. Fir flaach Werkstécker soll d'Werkstéck horizontal plazéiert ginn an d'Spraypistoul zréck a vir beweegt ginn; fir zylindresch oder intern Bueraarbechten, sollten se op enger Dréibänk fir Rotatiounsspray montéiert ginn. D'linear Geschwindegkeet vum rotéierende Werkstéck soll tëscht 20 an 60 m / min sinn. Nodeems déi erfuerderlech Dicke vun der Beschichtung erreecht gouf, sollt d'Sprayéiere gestoppt ginn an d'Werkstéck sollt weider rotéieren, bis de geschmoltenem Plastik solidifizéiert, an da sollt et séier ofkillt ginn.

Och wann d'Flamsprayung eng relativ niddereg Produktiounseffizienz huet an d'Benotzung vu irritéierende Gase involvéiert, ass et ëmmer nach eng wichteg Veraarbechtungsmethod an der Industrie wéinst senger gerénger Ausrüstungsinvestitioun an Effizienz bei der Beschichtung vum Interieur vu Panzer, Container a grousse Werkstécker am Verglach mat anere Methoden .

Fluidized-Bett Dip Plastik Beschichtung

Den Aarbechtsprinzip vun der Fluidbett-Dip-Plastikbeschichtung fir Metall ass wéi follegt: Plastikbeschichtungspulver gëtt an engem zylindresche Container mat enger poröser Partition uewen plazéiert, déi nëmme Loft duerchgoe léisst, net de Pudder. Wann d'kompriméiert Loft aus dem Buedem vum Container erakënnt, bléist et de Pulver op a suspendéiert et am Container. Wann e virgehëtzt Werkstéck dran ass, da schmëlzt d'Harzpulver an hält sech un d'Werkstéck, a bildt eng Beschichtung.

D'Dicke vun der Beschichtung kritt am fluidiséierte Bett depends op d'Temperatur, spezifesch Hëtzt Kapazitéit, Uewerfläch Koeffizient, Spraydousen Zäit, an Zort Plastik benotzt wann d'workpiece an der fluidized Chamber kënnt. Allerdéngs kënnen nëmmen d'Temperatur an d'Sprayzäit vum Werkstéck am Prozess kontrolléiert ginn, a si mussen duerch Experimenter an der Produktioun bestëmmt ginn.

Beim Tauchen ass et erfuerderlech datt de Plastikpulver glat a gläichméisseg fléisst, ouni Agglomeratioun, Wirbelfloss oder exzessiv Dispersioun vu Plastikspartikelen. Entspriechend Moossname solle getraff ginn fir dës Ufuerderungen z'erreechen. E Rührapparat bäizefügen kann d'Agglomeratioun an d'Wirbelfloss reduzéieren, während eng kleng Quantitéit Talcumpudder un de Plastikpulver bäidroe fir d'Flëssegkeet, awer et kann d'Qualitéit vun der Beschichtung beaflossen. Fir d'Dispersioun vu Plastikspartikelen ze vermeiden, sollt d'Loftflossrate an d'Uniformitéit vu Plastikpulverpartikelen strikt kontrolléiert ginn. Wéi och ëmmer, e puer Dispersioun ass inévitabel, sou datt en Erhuelungsapparat am ieweschten Deel vum fluidiséierte Bett installéiert soll ginn.

D'Virdeeler vun der Fluidbett-Dip-Plastikbeschichtung sinn d'Fäegkeet fir komplexfërmeg Wierkstécker ze beschichten, héich Beschichtungsqualitéit, eng méi décker Beschichtung an enger Applikatioun ze kréien, minimale Harzverloscht, an e proppert Aarbechtsëmfeld. Den Nodeel ass d'Schwieregkeet fir grouss Werkstécker ze veraarbecht.

Elektrostatesch Sprayplastikbeschichtung fir Metall

Beim elektrostatesche Sprayen gëtt Harzplastikbeschichtungspulver op d'Uewerfläch vum Werkstéck fixéiert duerch elektrostatesch Kraaft, anstatt duerch Schmelzen oder Sinteren. De Prinzip ass d'elektrostatesch Feld ze benotzen, geformt vun engem Héichspannungselektrostatesche Generator, fir d'Harzpulver, déi aus der Spraypistoul gesprëtzt gëtt, mat statesch Elektrizitéit ze laden, an de gegrënnte Werkstéck gëtt d'Héichspannungspositiv Elektrode. Als Resultat gëtt eng Schicht vun eenheetleche Plastikpulver séier op der Uewerfläch vum Werkstück deposéiert. Ier d'Laascht opléist, hält d'Pulverschicht fest. No Heizung a Ofkillung kann eng eenheetlech Plastikbeschichtung kritt ginn.

Puder elektrostatesch Sprayéiere gouf an der Mëtt vun den 1960er Joren entwéckelt an ass einfach ze automatiséieren. Wann d'Beschichtung net déck muss sinn, erfuerdert d'elektrostatesch Sprayéiere keng Virheizung vum Werkstück, sou datt et fir Hëtztempfindlech Materialien oder Werkstécker benotzt ka ginn, déi net fir Heizung gëeegent sinn. Et erfuerdert och kee grousse Späicherbehälter, wat essentiell ass beim Sprayéiere vu Flëssegbett. De Pulver, deen d'Werkstéck ëmgeet, gëtt op de Réck vum Werkstéck ugezunn, sou datt d'Quantitéit vum Iwwerspray vill manner ass wéi an anere Spraymethoden, an de ganze Werkstéck kann duerch Sprayen op enger Säit beschichtet ginn. Wéi och ëmmer, grouss Werkstécker mussen nach vu béide Säite gesprëtzt ginn.

Workpieces mat verschiddene Querschnitt kënnen Schwieregkeeten fir spéider Heizung stellen. Wann den Ënnerscheed am Querschnitt ze grouss ass, kann de méi déckeren Deel vun der Beschichtung d'Schmelztemperatur net erreechen, während de méi dënnen Deel scho geschmolt oder degradéiert ass. An dësem Fall ass d'thermesch Stabilitéit vum Harz wichteg.

Komponente mat ordentlechen internen Ecker an déif Lächer sinn net einfach duerch elektrostatesch Spraydousen ofgedeckt well dës Beräicher elektrostatesch Schirmung hunn a repel d'Pudder, verhënnert datt d'Beschichtung an d'Ecken oder d'Lächer erakënnt, ausser d'Spraypistoul kann an hinnen agesat ginn. Zousätzlech erfuerdert elektrostatesch Sprayéiere méi fein Partikelen, well méi grouss Partikele méi wahrscheinlech aus dem Werkstéck trennen, a Partikele méi fein wéi 150 Mesh si méi effektiv an der elektrostatescher Handlung.

Hot Schmelzbeschichtungsmethod

Den Aarbechtsprinzip vun der Schmelzbeschichtungsmethod ass d'Plastikbeschichtungspulver op e virgehëtzt Werkstéck mat enger Spraypistoul ze sprëtzen. De Plastik schmëlzt andeems d'Hëtzt vum Werkstéck benotzt gëtt, an no Ofkillung kann eng Plastiksbeschichtung op d'Werkstéck applizéiert ginn. Wann néideg, ass och Post-Heizung Behandlung néideg.

De Schlëssel fir de waarme Schmelzbeschichtungsprozess ze kontrolléieren ass d'Virheizungstemperatur vum Werkstéck. Wann d'Virheizungstemperatur ze héich ass, kann et eng schwéier Oxidatioun vun der Metalloberfläche verursaachen, d'Adhäsioun vun der Beschichtung reduzéieren, a souguer d'Harz Zersetzung a Schaum oder Verfärbung vun der Beschichtung verursaachen. Wann d'Virheizungstemperatur ze niddreg ass, huet de Harz eng schlecht Flëssegkeet, wat et schwéier mécht eng eenheetlech Beschichtung ze kréien. Dacks kann eng eenzeg Sprayapplikatioun vun der waarmer Schmelzbeschichtungsmethod net déi gewënscht Dicke erreechen, sou datt verschidde Sprayapplikatiounen erfuerderlech sinn. No all Sprayapplikatioun ass d'Hëtztbehandlung noutwendeg fir d'Beschichtung komplett ze schmëlzen an ze hell ze maachen ier Dir déi zweet Schicht applizéiert. Dëst garantéiert net nëmmen eng eenheetlech a glat Beschichtung, awer verbessert och d'mechanesch Kraaft wesentlech. D'recommandéiert Heizbehandlungstemperatur fir Héichdicht Polyethylen ass ongeféier 170 ° C, a fir chloréiert Polyether ass et ongeféier 200 ° C, mat enger recommandéierter Zäit vun 1 Stonn.

Déi waarm Schmelzbeschichtungsmethod produzéiert héichqualitativ, ästhetesch agreabel, staark gebonnen Beschichtungen mat minimalem Harzverloscht. Et ass einfach ze kontrolléieren, huet e minimale Geroch, an d'Spraypistoul benotzt mécht.

Aner Methode verfügbar fir Plastikbeschichtung fir Metall

1. Sprayéiere: Fëllt d'Suspension an de Spraypistoul-Reservoir a benotzt kompriméiert Loft mat engem Jauge-Drock net méi wéi 0.1 MPa fir d'Beschichtung gläichméisseg op d'Uewerfläch vum Werkstéck ze sprëtzen. Fir d'Suspensionsverloscht ze minimiséieren, sollt de Loftdrock esou niddereg wéi méiglech gehale ginn. D'Distanz tëscht dem Werkstück an der Düse soll op 10-20 cm gehale ginn, an d'Sprayfläche soll senkrecht op d'Richtung vum Materialfluss gehal ginn.

2. Immersion: Taucht d'Werkstéck an der Suspension fir e puer Sekonnen, da läscht se. Zu dësem Zäitpunkt gëtt eng Schicht vun der Suspension un d'Uewerfläch vum Werkstéck hänken, an d'iwwerschësseg Flëssegkeet kann natiirlech fléien. Dës Method ass gëeegent fir kleng Aarbechtsstécker déi komplett Beschichtung op der externer Uewerfläch erfuerderen.

3. Pinselen: Pinselen involvéiert d'Benotzung vun enger Pinsel oder e Pinsel fir d'Suspension op d'Uewerfläch vum Werkstück opzemaachen, fir eng Beschichtung ze kreéieren. Pinselen ass gëeegent fir allgemeng lokaliséiert Beschichtung oder eenzegsäiteg Beschichtung op schmuele Flächen. Wéi och ëmmer, et gëtt selten benotzt wéinst der resultéierender manner glatter a gläicher Uewerfläch nodeems d'Beschichtung getrocknt ass, an d'Begrenzung vun der Dicke vun all Beschichtungsschicht.

4. Pouring: Gitt d'Suspension an e rotéierend huel Werkstück, fir datt d'Innere Uewerfläch komplett vun der Suspension bedeckt ass. Da gitt d'iwwerschësseg Flëssegkeet eraus fir eng Beschichtung ze bilden. Dës Method ass gëeegent fir kleng Reaktoren, Pipelines, Ellbogen, Ventile, Pompelgehäuse, Tënten an aner ähnlech Werkstécker ze beschichten.