ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗാണ്, അവിടെ നന്നായി പൊടിച്ച പൊടി കണങ്ങൾ വായുവിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ഭാഗം പൊടി ടാങ്കിൽ മുക്കിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ കണികകൾ ഒബ്‌ജക്‌റ്റുമായി സംയോജിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഫിനിഷും നൽകുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾ, നാശം, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകുന്നതിന് ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗായി ഈ രീതി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ഈ രീതിയുടെ സാധാരണ കനം 200-2000μm ആണ്, എന്നാൽ കനത്ത കനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടി പൂശിയ ഭാഗം ഇനിപ്പറയുന്ന സ്‌റ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നുeps.

1. പ്രീഹീറ്റ്

ലോഹഭാഗം 220-400℃ വരെ അടുപ്പത്തുവെച്ചു ചൂടാക്കിയിരിക്കണം. ഈ താപനില ഫ്ലൂയിഡ് ബെഡ് പൗഡറിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പൊടി ഉടൻ തന്നെ ആ ഭാഗം ശമിപ്പിക്കുകയോ തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുക.

2. മുക്കി

പൊടി ടാങ്കിന് താഴെയുള്ള എയർ ബ്ലോവർ പൊടി കണങ്ങളെ ഒരു ദ്രാവകം പോലെയുള്ള അവസ്ഥയിലേക്ക് വീശുന്നു. ഞങ്ങൾ ചൂടുള്ള ഭാഗം പൊടിച്ച പൂശിന്റെ ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയിൽ മുക്കി തുടർച്ചയായ പൂശിന് ചുറ്റും നീക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാന കനം ഡിepeടാങ്കിൽ മുക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂടും പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഫ്ലൂയിഡ് ബെഡിൽ അത് എത്രനേരം നിലനിൽക്കും.

4.പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റ് സുഖപ്പെടുത്താൻ

ഫ്ലൂയിഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ അവസാന ഘട്ടം അന്തിമ ഫ്യൂസിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഉൽപന്നത്തിൽ നിന്ന് അധിക പൊടി വീണതിന് ശേഷം, അത് സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഒരു അടുപ്പിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ചൂടിനു ശേഷമുള്ള താപനില പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ഓവനേക്കാൾ താഴ്ന്ന താപനിലയിലായിരിക്കണം. ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ ഉദ്ദേശം, എല്ലാ പൊടികളും മുക്കി സമയത്ത് ഭാഗത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ കോട്ടിംഗായി ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

5.കൂളിംഗ്

ഇപ്പോൾ പൂശിയ വർക്ക്പീസ് അടുപ്പിൽ നിന്ന് നീക്കി എയർ ഫാൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്വാഭാവിക വായു ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുക.

ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിൽ ഒരു ചൂടുള്ള വർക്ക്പീസ് ഒരു പൊടി ടാങ്കിൽ മുക്കി, പൊടി ഒരു ഭാഗത്ത് ഉരുകി ഒരു ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഈ ഫിലിം തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയവും ചൂടും നൽകുന്നു. വർക്ക്പീസ് താപനഷ്ടം കുറഞ്ഞത് നിലനിർത്താൻ പ്രീഹീറ്റ് ഓവനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ ദ്രാവക കിടക്കയിൽ മുക്കിവയ്ക്കണം. ഈ സമയ ഇടവേള സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ ഒരു സമയചക്രം സ്ഥാപിക്കണം. പൊടിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ചൂടുള്ള ഭാഗത്തിന് മുകളിലൂടെ പൊടി നീങ്ങുന്നത് നിലനിർത്താൻ വർക്ക്പീസ് ചലനത്തിലായിരിക്കണം. ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിനുള്ള ചലനം ഡിepeഅതിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനിൽ nds.

അനുചിതമോ അപര്യാപ്തമോ ആയ ചലനം നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകാം: പിൻഹോളുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പരന്ന തിരശ്ചീന പ്രതലങ്ങളുടെ അടിഭാഗത്തും വയർ കവലകളിലും: "ഓറഞ്ച് പീൽ" രൂപം; കോണുകളുടെയും വിള്ളലുകളുടെയും അപര്യാപ്തമായ കവറേജ്. തെറ്റായ ചലനം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയറുകളിൽ ഒരു ഓവൽ കോട്ടിംഗ് പോലെയുള്ള നോൺ-യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് കട്ടിയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഒരു ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള പൊടിയിൽ സാധാരണ നിമജ്ജന സമയം മൂന്ന് മുതൽ 20 സെക്കൻഡ് വരെയാണ്.

അമിതമായി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ പൂശിയതിന് ശേഷം അധിക പൊടി ഉടൻ നീക്കം ചെയ്യണം. ഒരു നിയന്ത്രിത എയർ ജെറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഒരു സ്ഫോടനം, ഭാഗം ടാപ്പുചെയ്യുകയോ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അധികമായി വലിച്ചെറിയാൻ ചരിഞ്ഞോ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാം. അധിക പൊടിയിൽ മറ്റ് പൊടികളോ അഴുക്കോ കലർന്നിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. ഭാഗത്തിന് ആവശ്യത്തിന് ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചൂടാകാതെ തന്നെ കോട്ടിംഗ് സ്വീകാര്യമായ തലത്തിലേക്ക് ഒഴുകാം. കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് ഭാഗങ്ങളിൽ, ഒരു പോസ്റ്റ് ഹീറ്റ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.