നൈലോൺ 11 പൊടി കോട്ടിംഗ്
അവതാരിക
നൈലോൺ 11 പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കടൽജല നാശന പ്രതിരോധം, ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. പോളിയാമൈഡ് റെസിൻ സാധാരണയായി നൈലോൺ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് വെളുത്തതോ ചെറുതായി മഞ്ഞയോ ആയ പൊടിയാണ്. ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗാണ് . നൈലോൺ 1010, നൈലോൺ 6, നൈലോൺ 66, നൈലോൺ 11, നൈലോൺ 12, കോപോളിമർ നൈലോൺ, ടെർപോളിമർ നൈലോൺ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം നൈലോൺ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ഇനങ്ങൾ. അവ ഒറ്റയ്ക്കോ ഫില്ലറുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുമായി കലർത്താം.
11 കളിൽ ഫ്രഞ്ച് കമ്പനിയായ എടിഒ നിർമ്മിച്ച ഒരു റെസിൻ ആണ് നൈലോൺ 1950. ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഓയിൽ പൈപ്പ്ലൈനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഇത് ഒരു കോട്ടിംഗായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാർബൺ അസംസ്കൃത വസ്തു എന്ന നിലയിൽ, നൈലോൺ 11 ന് മികച്ച താഴ്ന്ന ജല ആഗിരണം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്ഥിരത, ഒരു കോട്ടിംഗായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മികച്ച ഉരുകൽ പ്രവാഹം എന്നിവയുണ്ട്. നൈലോൺ 11-ന് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതായത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, വഴക്കം, നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, പ്രവർത്തന താപനിലയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി, മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ. നൈലോൺ 11 ന് നല്ല രാസ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ, അജൈവ ലവണങ്ങൾ, മിക്ക ലായകങ്ങൾ, ഓർഗാനിക് ആസിഡുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും. നൈലോൺ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് സമുദ്രജലത്തെ 6 വർഷവും തിളച്ച വെള്ളത്തെ 2000 മണിക്കൂറും ഉപ്പ് സ്പ്രേ 2000 മണിക്കൂറും നേരിടാൻ കഴിയും. കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും നല്ലതാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന് 7 വർഷത്തേക്ക് ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷർ, 2000 മണിക്കൂർ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ പരിശോധനകൾ എന്നിവ നേരിടാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, നൈലോൺ 11 പൊടി കോട്ടിംഗ് ലോകത്ത് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമൈഡ് കോട്ടിംഗായി മാറി.
നൈലോൺ 11 പൊടിയുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ
പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ, പൗഡർ കണങ്ങളുടെ കണിക വലുപ്പവും കണികാ വലുപ്പ വിതരണ ശ്രേണിയും കോട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഇമ്മർഷൻ കോട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമായ പൊടി കണിക വലുപ്പം 52-340 മൈക്രോൺ ആണ്, അതേസമയം ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് 100 മൈക്രോണിൽ താഴെയുള്ള കണിക വലുപ്പം ആവശ്യമാണ്.
നൈലോൺ പൊടി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളുണ്ട് : താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ക്രഷിംഗ് രീതിയും ലായക രീതിയും. എന്നിരുന്നാലും, മെക്കാനിക്കൽ ക്രഷിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണിക വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായതിനാൽ, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കൊഴികെ നിർമ്മാണത്തിന് സാധാരണയായി ലായക രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നൈലോൺ 11 റെസിൻ പൊടിയുടെ നിർമ്മാണ രീതി പലപ്പോഴും ലായക അവക്ഷിപ്ത രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിയാക്ടറുകൾ കൂടുതലും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ തിളപ്പിക്കുന്ന ജൈവ ലായകങ്ങളാണ്.
നൈലോൺ 11 പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ
പൈപ്പ്ലൈൻ വ്യവസായം
പെട്രോളിയം ട്രാൻസ്മിഷൻ പൈപ്പുകൾ, ആന്റി-കോറഷൻ പൈപ്പുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ വാട്ടർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, കെമിക്കൽ ആന്റി-കോറഷൻ പൈപ്പുകൾ, ബിൽഡിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ, പവർ പ്ലാന്റ് വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ, ഗ്യാസ് പൈപ്പുകൾ, കപ്പൽ വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ, ടാപ്പ് വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിപുലമായ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടങ്ങിയവ. വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനവും സിവിൽ സൗകര്യങ്ങളും പൈപ്പ് ലൈനുകൾ ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. പെട്രോകെമിക്കൽ പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ മുതലായവ പോലെയുള്ള മികച്ച ആന്റി-കോറോൺ പെർഫോമൻസ് കാരണം നൈലോൺ 11 പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പൈപ്പ്ലൈൻ ആന്റി-കോറോഷനിലും ഉപയോഗിക്കാം.
കപ്പൽ ഹൾ സംരക്ഷണം
സമുദ്രത്തിൽ എണ്ണമറ്റ ജീവികളുണ്ട്, അതിൽ 4,000-5,000 വരെ മലിനമായ ജീവികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മലിനമായ ജീവികൾ വളരാനും പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും മുങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്ന സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ഇത് കപ്പലിന്റെ വേഗതയെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുകയും ഉരുക്ക് നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് യാത്രയെയും നാവിഗേഷൻ നിരക്കിനെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. സമുദ്രത്തിന്റെ വികാസം മുതൽ മനുഷ്യർ സമുദ്രത്തിലെ മലിനമായ ജീവികൾക്കെതിരെ പോരാടുന്നു. അപൂർണ്ണമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഈ വശത്തിനായി ചിലവഴിക്കുന്ന ചെലവ് ഓരോ വർഷവും ഒരു ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളർ കവിയുന്നു.
നൈലോൺ 11 പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കടൽജല നാശ പ്രതിരോധം, ശബ്ദം കുറയ്ക്കാനുള്ള ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. നൈലോൺ 11 അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കപ്പൽ ഹൾ ആന്റി-ഫൗളിംഗ് കോട്ടിംഗുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണത്തിന് സാമ്പത്തികവും സാമൂഹികവുമായ കാര്യമായ നേട്ടങ്ങളുണ്ട്.
ഈ നൈലോൺ പൊടിയിൽ എനിക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ട്, ദയവായി എന്നെ ബന്ധപ്പെടുക, നന്ദി.
നിങ്ങളുടെ ലേഖനത്തിൻ്റെ വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ എനിക്ക് ലഭിക്കുമോ?