
थर्मोप्लास्टिक कोटिंग ही एक पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये थर्मोप्लास्टिक पदार्थ बुडवून किंवा फवारून लावले जातात. थर्मोप्लास्टिक कोटिंगचे पदार्थ सामान्यतः पावडर किंवा प्लास्टिसोल द्रव स्वरूपात उपलब्ध असतात. पदार्थ गरम केल्यावर कोणतेही रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग होत नाही. धातूचे भाग प्रथम लक्ष्यित तापमानापर्यंत गरम केले जातात. त्यानंतर बुडवून किंवा फवारून, आणि मग पुन्हा गरम करून व थंड करून, कोटिंगच्या पदार्थाचे एका घन, उच्च-शक्तीच्या आणि उत्कृष्ट कार्यक्षमता असलेल्या थरात रूपांतर होते.
PECOAT® थर्मोप्लास्टिक कोटिंग मटेरियल (PE, PVC, पीए, पीपी, ETFE, पीओ, PVC प्लास्टिसॉल अनेक पर्यायी कोटिंग्जपेक्षा सरस ठरतात, उत्कृष्ट कार्यक्षमता आणि उच्च खर्च-कार्यक्षमता देतात. त्यांचा मुख्य फायदा म्हणजे मजबूत आसंजन, तसेच आघात, घासणे, ओरखडे आणि स्तरभंग यांना असलेला उत्कृष्ट प्रतिकार.

- इतर कोटिंग पर्यायांपेक्षा थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्ज जास्त जाड थरांमध्ये लावता येतात. ते हार्ड-शेल कोटिंग्जपेक्षा मऊ आणि स्पर्शास अधिक आरामदायक वाटतात.
- जाड प्लास्टिकचे आवरण एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर म्हणून काम करते आणि लेपित वस्तू तापमान हस्तांतरणास तुलनेने प्रतिरोधक बनवते.
- थर्माप्लास्टिक सामग्री वितळते आणि एक अतिशय गुळगुळीत, सतत पृष्ठभाग तयार करते जे कोपरे चांगले कव्हर करते, ते दीर्घकाळ टिकते आणि रंग टिकवून ठेवण्यासाठी उत्कृष्ट यूव्ही प्रतिरोधक असते.
- थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्जमध्ये व्हीओसी, हॅलोजन आणि बीपीए नसते, ज्यामुळे ते पर्यावरणपूरक पर्याय बनतात.
थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्जचे अद्वितीय गुणधर्म त्यांना विविध अनुप्रयोगांसाठी अत्यंत बहुमुखी बनवतात. PECOAT® थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्ज खालील क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात:
- घरगुती उपकरणे
- वाहन भाग
- अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचे कोटिंग
- विंडो ट्रिम
- घरातील आणि बाहेरची फर्निचर
- बांधकाम
- धातूचे कुंपण आणि रेलिंग
- अन्न सेवा क्षेत्र
- मालाचे प्रदर्शन इ.
वेगवेगळ्या उद्योगांना उत्पादनांसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात आणि या आवश्यकता लागू केलेल्या कोटिंगच्या कार्यप्रदर्शनापर्यंत विस्तारतात, ज्यात कोटिंगची जाडी, कडकपणा, स्क्रॅच प्रतिरोध, चिकटपणा आणि देखावा यासारख्या घटकांचा समावेश होतो.
थर्मोप्लास्टिक डिप पावडर कोटिंग आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे पावडर कोटिंग म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या अनेक साहित्य आहेत, ज्यामध्ये पॉलिथिलीन, PVC, नायलॉन, पॉलीप्रोपीलीन. निवड ही उत्पादनाच्या विशिष्ट कोटिंगच्या आवश्यकतांवर आधारित असावी.
पॉलिथिलीन पावडर कोटिंग सर्वात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते, कोटिंगमध्ये उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार, अँटी-एजिंग, प्रभाव प्रतिरोध, वाकणे प्रतिरोध, ऍसिड प्रतिरोध, मीठ स्प्रे गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे आणि पृष्ठभागाची सजावट चांगली आहे. चांगल्या इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्मांमुळे, ते बऱ्याचदा ॲप्लिकेशन्समध्ये वापरले जातात जेथे वापरकर्ते वारंवार वस्तूंशी संवाद साधतात, जसे की सबवे कारमधील हँडल.
पॉलिव्हिनाईल कोटिंग्ज (PVC) सामान्यतः लेपित केलेल्या वस्तूंशी मजबूत बॉण्ड मिळवण्यासाठी प्राइमरची आवश्यकता असते परंतु लवचिकता टिकवून ठेवते ज्यामुळे ते ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनते जेथे ऑब्जेक्ट्स फेब्रिकेशन ऑपरेशन्स पोस्ट कोटिंगच्या अधीन असतात, जसे की बेंडिंग आणि ड्रॉइंग.
नायलॉन कोटिंगला उत्तम आसंजनासाठी प्राइमरची देखील आवश्यकता असते, नायलॉन कोटिंग अत्यंत कमी घर्षण गुणांकासह परिधान करणे कठीण असते आणि बऱ्याचदा बेअरिंग्ज आणि फिरत्या भागांसह इतर अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते.
| आयटम | PE | PVC | नायलॉन(PA) |
| हवामान क्षमता | 2 | 4 | 3 |
| मीठ स्प्रे प्रतिकार | 2 | 5 | 3 |
| ऍसिड प्रतिकार | 4 | 5 | 1 |
| प्रभाव प्रतिकार | 4 | 5 | 5 |
| अन्न व औषध प्रशासनाचे | पास | पास नाही | पास |
| इलेक्ट्रिकल इन्सुलेट | 5 | 4 | 3 |
| चिकटून | 4 | 1 | 1 |
| लवचिकता | 4 | 4 | 4 |
| कडकपणा | 4 | 3 | 4 |
*वरील तुलना केवळ संदर्भासाठी आहे. *5 – उत्कृष्ट, 4 – चांगले, 3 – चांगले, 2 – ठीक आहे, 1 – खराब |