पॉलिमाइड नायलॉन पावडर कोटिंग

ऑटोमोटिव्ह ट्रान्समिशन स्प्लाइन शाफ्टच्या कोटिंगसाठी स्थिर आकार, पोशाख प्रतिरोध आणि वाहनाप्रमाणेच सेवा जीवन यासारख्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांची आवश्यकता असते. सध्या, जवळजवळ सर्व लहान कार आणि काही हेवी-ड्युटी ट्रक PA11 पावडर कोटिंग वापरतात, जे प्रभावीपणे ट्रान्समिशन घर्षण आवाज कमी करू शकतात, ऊर्जा वापर कमी करू शकतात आणि अत्यंत पोशाख-प्रतिरोधक आहेत. कार स्क्रॅप केल्यावर नायलॉन कोटिंग जवळजवळ शाबूत आहे.

स्प्लाइन शाफ्टला कोटिंग करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये शॉट ब्लास्टिंग किंवा फॉस्फेटिंग, नायलॉन-विशिष्ट प्राइमरचे प्री-कोटिंग (ऐच्छिक) आणि नंतर सुमारे २८०°C तापमानापर्यंत गरम करणे यांचा समावेश असतो. त्यानंतर स्प्लाइन शाफ्टला फ्लुइडाइज्ड बेडमध्ये सुमारे ३ वेळा बुडवले जाते, थंड केले जाते आणि कोटिंग तयार करण्यासाठी पाण्याने थंड केले जाते. त्यानंतर पंच प्रेस वापरून अतिरिक्त भाग कापून टाकला जातो.

PECOAT® ऑटोमोटिव्ह ट्रान्समिशन शाफ्ट नायलॉन पावडर कोटिंगमध्ये उत्कृष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म आहेत, नियमित पावडर आकार, चांगली तरलता, आणि तयार केलेल्या नायलॉन कोटिंगमध्ये धातूला उत्कृष्ट चिकटपणा, चांगला कडकपणा, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध आणि परिधान आणि स्क्रॅच प्रतिरोध आहे. त्याच वेळी, कोटिंगमध्ये स्वयं-स्नेहन कार्यप्रदर्शन आहे, जे ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रातील मेटल पार्ट्स कोटिंगच्या उच्च-अंत आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

PECOATडिशवॉशर बास्केटसाठी विशेष नायलॉन पावडर कोटिंग विशेष भौतिक प्रक्रियेद्वारे उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या नायलॉनपासून बनविली जाते. पावडर गोलाकार आणि आकारात नियमित असते. तयार केलेल्या नायलॉन कोटिंगमध्ये उत्कृष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म आहेत, जसे की पोशाख प्रतिरोध, उच्च आणि निम्न तापमान चक्रांचा प्रतिकार, घाण प्रतिरोध आणि उत्कृष्ट प्रक्रिया कार्यक्षमता. कोरड्या पावडरमध्ये चांगली तरलता असते, वेल्डिंग सीममध्ये मजबूत भरण्याची क्षमता असते आणि कोटिंगच्या खाली पोकळी किंवा गंज होण्याची शक्यता नसते.

पुढे वाचा >>

नायलॉन कोटिंग्समध्ये उच्च कडकपणा, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध, चांगला रासायनिक आणि सॉल्व्हेंट प्रतिरोध, चांगला हवामान प्रतिरोध, मजबूत चिकटपणा आणि उत्कृष्ट सर्वसमावेशक गुणधर्म असतात. प्रिंटिंग रोलर्स आणि इंक ट्रान्सफर रोलर्सना उच्च आसंजन, पोशाख प्रतिकार आणि दुय्यम अचूक प्रक्रिया सुलभतेसह कोटिंग्जची आवश्यकता असते. नायलॉन 11 चे नायलॉन 1010 च्या तुलनेत अधिक उत्कृष्ट फायदे आहेत, कमी ठिसूळपणा, हिवाळ्यात कोटिंगमध्ये क्रॅक होत नाही, जास्त चिकटपणा, कर्लिंग नाही आणि कमी रिवर्क रेट. नायलॉन कोटिंग्जच्या मजबूत स्व-वंगण गुणधर्मामुळे प्रतिकार आणि आवाज कमी होतो आणि पोशाख प्रतिरोध वाढतो. कोटिंगमध्ये धातूंना मजबूत चिकटपणा देखील असतो आणि त्यानंतरच्या लेथ आणि ग्राइंडिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. या फायद्यांचे एकत्रीकरण रोलर्स प्रिंटिंगसाठी खूप फायदेशीर बनवते.

रोलरचा व्यास तुलनेने मोठा असल्याने आणि त्याची उष्णता क्षमता जास्त असल्याने ते हळूहळू थंड होते. नायलॉन पावडर लावण्याची सामान्य पद्धत म्हणजे फ्लुइडाइज्ड बेड विसर्जन. रोलर सुमारे 250 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम केले जाते आणि नंतर काही सेकंदांसाठी नायलॉन पावडरमध्ये बुडविले जाते, नंतर ते स्वयंचलित लेव्हलिंगसाठी बाहेर काढले जाते आणि पुढील प्रक्रिया करण्यापूर्वी शेवटी पाण्याने थंड केले जाते.

अँटी-लूज स्क्रू नायलॉन पावडर कोटिंग

स्क्रू सैल होण्यापासून रोखण्याचे एक तत्त्व म्हणजे नायलॉन 11 रेझिनचे अद्वितीय यांत्रिक गुणधर्म, प्रक्रिया गुणधर्म, सॉल्व्हेंट प्रतिरोध, उच्च आसंजन आणि तापमान प्रतिकार यांचा वापर करणे. उच्च-फ्रिक्वेंसी हीटिंगचा वापर करून स्क्रू उच्च तापमानाला गरम केला जातो आणि नंतर नायलॉन 11 पावडर तापलेल्या स्क्रूच्या धाग्यांवर फवारली जाते आणि कोटिंग तयार करण्यासाठी थंड केले जाते. या प्रकारचा स्क्रू केवळ नायलॉन 11 रेझिनच्या उत्पन्नाच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असलेल्या पुरेशा शिअर फोर्सने सैल केला जाऊ शकतो आणि स्क्रू सैल करण्यासाठी ठराविक कंपने पुरेशी नसतात, ज्यामुळे ते सैल होण्यास प्रभावीपणे प्रतिबंधित करते. प्लास्टिक सामग्री म्हणून, त्यात विशेष लवचिकता आहे आणि ती वारंवार वापरली जाऊ शकते. वापरासाठी सामान्य तापमान श्रेणी -40°C ते 120°C आहे.

अंडरवेअर क्लॅस्प्ससाठी कोटिंगमध्ये मूळतः लिक्विड इपॉक्सी पेंटचा वापर केला गेला होता, जो गंज टाळण्यासाठी आणि सौंदर्यासाठी दोनदा फवारण्यात आला होता. तथापि, हे कोटिंग पोशाख-प्रतिरोधक नाही आणि थंड आणि गरम पाण्यात भिजवून सहन करू शकत नाही. बर्‍याचदा कोटिंग अनेक धुतल्यानंतर पडते. नायलॉन पावडरचा एक विशेष कोटिंग म्हणून परिचय करून, हळूहळू पारंपारिक इपॉक्सी स्प्रे प्रक्रियेची जागा घेतली.

नायलॉन-लेपित लोखंडी क्लॅस्प्स स्वच्छ आणि पर्यावरणास अनुकूल आहेत आणि जीवाणूंची पैदास करणे कठीण आहे. ते त्वचेला स्पर्श करण्यास आरामदायक असतात आणि वारंवार धुणे, घासणे आणि थंड आणि गरम पाण्याचे चक्र तसेच ड्रायरचे तापमान सहन करू शकतात. पांढऱ्या कोटिंगसह रंगीबेरंगी अंडरवियरला आवश्यक असलेल्या कोणत्याही रंगात ते प्रक्रिया आणि रंगविले जाऊ शकतात.

उत्पादनांच्या या मालिकेत फक्त दोन पर्याय आहेत: पांढरा आणि काळा. प्रक्रियेदरम्यान, लहान भाग बोगद्याच्या भट्टीत उच्च तापमानात गरम केले जातात आणि नंतर पावडर कोटिंगसाठी बंद द्रवयुक्त कंपन प्लेटमध्ये प्रवेश करतात. भागांच्या लहान आकारामुळे, पृष्ठभागाची भुकटी वितळण्यासाठी आणि समतल करण्यासाठी उष्णता क्षमता पुरेशी नाही. पृष्ठभागाची पावडर दुय्यम गरम करून वितळणे आणि समतल करणे आवश्यक आहे आणि नंतर अंडरवियरच्या रंगानुसार रंगविले जाणे आवश्यक आहे. या प्रक्रियेचे वैशिष्ट्य म्हणजे ते हँगिंग पॉइंट-फ्री प्रभाव प्राप्त करते जे इतर बांधकाम प्रक्रिया कंपन प्लेटच्या कंपनाद्वारे प्राप्त करू शकत नाहीत आणि कोटिंग पूर्ण आणि सुंदर आहे. या प्रक्रियेसाठी संबंधित नायलॉन पावडरमध्ये 30-70 साठी 78 मायक्रॉन ते 1008 मायक्रॉन एवढा कण असतो. ते समतल करणे सोपे आहे परंतु चिकटविणे सोपे नाही, जास्त पांढरेपणा आणि चकचकीत आहे आणि पाण्यात विरघळणारे आम्लयुक्त किंवा विखुरणारे रंग वापरून सहजपणे रंगविले जाऊ शकतात, अगदी रंगहीन आणि फुलले नाहीत.

सुपरमार्केट ट्रॉली नायलॉन 12 पावडर, क्रॅश-प्रतिरोधक, पोशाख-प्रतिरोधक, उच्च कडकपणा

सुपरमार्केट शॉपिंग कार्टच्या कोटिंगसाठी विशेष नायलॉन पावडर वापरली जाते. कोटिंग लवचिक आणि शॉक-प्रतिरोधक आहे आणि आवाज कमी करून खरेदीचे वातावरण सुधारते. सुपरमार्केटमधील शॉपिंग कार्ट हे वारंवार वापरलेले भाग असतात जे मानवी त्वचेच्या थेट संपर्कात येतात. म्हणून, कोटिंग धूळ-प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे आणि त्यात धातूचे कोटिंग पीलिंग किंवा क्रॅकिंग नाही. धातूच्या पृष्ठभागावर नायलॉन पावडर कोटिंग धातूला चांगले चिकटते आणि शॉपिंग कार्टचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते. हे उत्पादन युरोप, अमेरिका आणि जपानमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह प्लेटसाठी नायलॉन 11 पावडर कोटिंग घर्षण-प्रतिरोधक, सॉल्व्हेंट प्रतिरोधक

नायलॉन वाल्व्ह तंत्रज्ञान सामान्यतः कास्ट आयर्न प्लेट्सला नायलॉन पावडरसह कोटिंग करून प्राप्त केले जाते. कडा धातूपेक्षा जास्त पोशाख-प्रतिरोधक आहेत आणि त्यात प्लास्टिकची लवचिकता आहे जी सीलिंग सुनिश्चित करते. स्टेनलेस स्टीलपेक्षा सेवा जीवन अधिक विश्वासार्ह आहे आणि कमकुवत ऍसिड आणि बेस विरूद्ध गंज प्रतिकार स्टेनलेस स्टीलपेक्षा चांगला आहे. सर्वसमावेशक किंमत शुद्ध स्टेनलेस स्टीलपेक्षा खूपच कमी आहे, म्हणून हे तंत्रज्ञान गेल्या दशकात वेगाने विकसित झाले आहे, विशेषत: समुद्राच्या पाण्याच्या वाल्वमध्ये जेथे फायदे अधिक स्पष्ट आहेत.

400 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या वाल्व्हसाठी, हे तंत्रज्ञान साध्य करण्यासाठी सामान्यतः थर्मल फवारणी वापरली जाते. व्हॉल्व्ह प्लेटच्या आकारानुसार, कास्ट आयर्न छिद्रांमधील हवा काढून टाकण्यासाठी वाल्व प्लेट सुमारे 250°C पर्यंत गरम केली जाते आणि नंतर पावडर कोटिंग समतल करण्यासाठी स्थिर इलेक्ट्रिक स्प्रे गनने फवारणी केली जाते. नंतर प्लेट पाण्यात थंड केली जाते. 400 मिमी पेक्षा कमी व्यास असलेल्या वाल्व्ह प्लेट्ससाठी, जे वजनाने हलके आणि अधिक मोबाईल आहेत, सामान्यतः फ्लुइडाइज्ड बेड डिपिंग पद्धत वापरली जाते. व्हॉल्व्ह प्लेट अंदाजे 240-300 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम केली जाते आणि नंतर 3-8 सेकंदांसाठी द्रवयुक्त पावडरमध्ये बुडविली जाते. नंतर प्लेट बाहेर काढले जाते, समतल केले जाते आणि पाण्यात थंड केले जाते.

व्हॉल्व्ह प्लेट्स तुलनेने जाड असल्याने आणि त्यांची उष्णता क्षमता जास्त असल्याने त्यांना थंड करणे सोपे नसते. म्हणून, नायलॉन लेप लावताना, तापमान खूप जास्त नसावे, कारण यामुळे कोटिंग पिवळे होऊ शकते आणि ठिसूळ होऊ शकते. जर तापमान खूप कमी असेल, तर लेव्हलिंग आदर्श असू शकत नाही. म्हणून, वाल्व्ह प्लेटच्या विशिष्ट आकारावर आणि सभोवतालच्या तापमानाच्या आधारावर योग्य गरम तापमान परिस्थिती निर्धारित करणे आवश्यक आहे.

नायलॉन कोटिंगमध्ये उच्च कडकपणा, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध, चांगले रासायनिक आणि सॉल्व्हेंट प्रतिरोध, चांगले हवामान प्रतिरोध, मजबूत चिकटपणा आणि उत्कृष्ट सर्वसमावेशक कामगिरी आहे, ज्यामध्ये समुद्राचे पाणी आणि मीठ स्प्रेचा चांगला प्रतिकार आहे.

ऑटोमोटिव्ह सीट स्नेक स्प्रिंग्ससाठी पारंपारिक तंत्रांमध्ये उष्णता-संकुचित नळ्या वापरल्या गेल्या, ज्या टिकाऊ, उशी आणि ध्वनीरोधक होत्या. तथापि, या पद्धतीमध्ये कमी उत्पादन कार्यक्षमता आणि उच्च खर्च होता. अलिकडच्या वर्षांत, उत्पादकांनी सतत उत्पादनासाठी उच्च-कार्यक्षमता नायलॉन पावडर कोटिंग वापरण्याकडे हळूहळू संक्रमण केले आहे, ज्यामध्ये चांगली कार्यक्षमता, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी खर्च आहे.

नायलॉन कोटिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः नायलॉन मटेरियलचा पातळ थर लावण्यासाठी डिपिंग किंवा फ्लुइडाइज्ड बेड कोटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, ज्यामुळे थर न निघता आवाज कमी होतो.