धातुको लागि प्लास्टिक कोटिंग

धातु प्रक्रियाको लागि प्लास्टिक कोटिंग भनेको धातुका भागहरूको सतहमा प्लास्टिकको तह लगाउनु हो, जसले तिनीहरूलाई धातुको मौलिक विशेषताहरू कायम राख्न अनुमति दिन्छ र साथै प्लास्टिकका निश्चित गुणहरू प्रदान गर्दछ, जस्तै क्षरण प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, विद्युतीय इन्सुलेशन, र सेल्फ। - स्नेहन। यो प्रक्रिया उत्पादनहरूको आवेदन दायरा विस्तार गर्न र तिनीहरूको आर्थिक मूल्य बढाउनमा ठूलो महत्त्वको छ।

धातु को लागी प्लास्टिक कोटिंग को लागी विधिहरु

त्यहाँ प्लास्टिक कोटिंग को लागी धेरै विधिहरु छन्, ज्वाला छिड़काउने सहित, तरल ओछ्यान स्प्रेइङ, पाउडर इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ, तातो पिघल कोटिंग, र निलम्बन कोटिंग। त्यहाँ धेरै प्रकारका प्लास्टिकहरू छन् जुन कोटिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ PVC, PE, र PA सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। कोटिंगको लागि प्रयोग गरिएको प्लास्टिक पाउडरको रूपमा 80-120 जालको राम्रोसँग हुनुपर्छ।

कोटिंग पछि, यसलाई चिसो पानीमा डुबाएर वर्कपीसलाई तुरुन्तै चिसो पार्नु राम्रो हुन्छ। द्रुत शीतलताले प्लास्टिकको कोटिंगको क्रिस्टलिनिटी कम गर्न, पानीको मात्रा बढाउन, कोटिंगको कठोरता र सतहको चमक सुधार गर्न, आसंजन बढाउन, र आन्तरिक तनावले गर्दा कोटिंग डिटेचमेन्टलाई हटाउन सक्छ।

कोटिंग र बेस मेटल बीचको आसंजन सुधार गर्न, वर्कपीसको सतह धूलो-रहित र सुख्खा हुनुपर्छ, कोटिंग अघि खिया र ग्रीस बिना। अधिकांश अवस्थामा, workpiece सतह उपचार गुजर्न आवश्यक छ। उपचारका विधिहरूमा स्यान्डब्लास्टिङ, रासायनिक उपचार, र अन्य मेकानिकल विधिहरू समावेश छन्। ती मध्ये, स्यान्डब्लास्टिङले राम्रो प्रभाव पार्छ किनकि यसले वर्कपीसको सतहलाई रफ बनाउँछ, सतहको क्षेत्रफल बढाउँछ र हुकहरू बनाउँछ, जसले गर्दा टाँसिने सुधार हुन्छ। स्यान्डब्लास्टिङ पछि, धुलो हटाउनको लागि वर्कपीसको सतह सफा संकुचित हावाले उडाउनुपर्छ, र प्लास्टिकलाई 6 घण्टा भित्र लेपित गर्नुपर्छ, अन्यथा, सतह अक्सिडाइज हुनेछ, कोटिंगको आसंजनलाई असर गर्छ।

फाइदा

पाउडर प्लास्टिकको साथ प्रत्यक्ष कोटिंग निम्न फाइदाहरू छन्:

• यो केवल पाउडर को रूप मा उपलब्ध रेजिन संग प्रयोग गर्न सकिन्छ।
• एक बाक्लो कोटिंग एक आवेदन मा प्राप्त गर्न सकिन्छ।
• जटिल आकारहरू वा तीखो किनारहरू भएका उत्पादनहरू राम्ररी लेपित गर्न सकिन्छ।
• धेरै पाउडर प्लास्टिक उत्कृष्ट भण्डारण स्थिरता छ। 
• कुनै सॉल्भेन्टहरू आवश्यक पर्दैन, सामग्री तयारी प्रक्रिया सरल बनाउँदै। यद्यपि, पाउडर कोटिंगमा केही कमजोरी वा सीमाहरू पनि छन्। उदाहरण को लागी, यदि workpiece preheated गर्न आवश्यक छ भने, यसको आकार सीमित हुनेछ। किनभने कोटिंग प्रक्रियाले समय लिन्छ, ठूला आकारको वर्कपीसहरूका लागि, जबकि स्प्रेइङ अझै समाप्त भएको छैन, केही क्षेत्रहरू पहिले नै आवश्यक तापमान भन्दा कम चिसो भइसकेका छन्। प्लास्टिक पाउडर कोटिंग प्रक्रिया को समयमा, पाउडर नोक्सान 60% को रूपमा उच्च हुन सक्छ, त्यसैले यसलाई सङ्कलन र आर्थिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न पुन: प्रयोग गर्नुपर्छ।

ज्वाला स्प्रेइ। 

धातुको लागि ज्वाला स्प्रे गर्ने प्लास्टिक कोटिंग एक प्रक्रिया हो जसमा स्प्रे बन्दूकबाट उत्सर्जित ज्वालाको साथ पाउडर वा पेस्टी प्लास्टिक पग्लने वा आंशिक रूपमा पग्लने, र त्यसपछि प्लास्टिकको कोटिंग बनाउनको लागि वस्तुको सतहमा पिघलिएको प्लास्टिकलाई स्प्रे गर्ने। कोटिंग को मोटाई सामान्यतया 0.1 र 0.7 मिमी बीच छ। ज्वाला स्प्रेको लागि पाउडर प्लास्टिक प्रयोग गर्दा, workpiece पहिले नै तताइएको हुनुपर्छ। पूर्व तताउने ओभनमा गर्न सकिन्छ, र प्रिहिटिंग तापमान फरक हुन्छ depeप्लाष्टिकको प्रकारमा स्प्रे गरिएको छ।

स्प्रे गर्ने क्रममा ज्वालाको तापक्रम कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनु पर्छ, किनकि धेरै उच्च तापक्रमले प्लास्टिकलाई जलाउन वा क्षति पुर्‍याउन सक्छ, जबकि धेरै कम तापक्रमले टाँस्नलाई असर गर्न सक्छ। सामान्यतया, प्लास्टिकको पहिलो तह स्प्रे गर्दा तापक्रम उच्चतम हुन्छ, जसले धातु र प्लास्टिकको बीचमा टाँसिएको सुधार गर्न सक्छ। पछिका तहहरू स्प्रे गरिएको रूपमा, तापमान थोरै कम गर्न सकिन्छ। स्प्रे गन र workpiece बीचको दूरी 100 र 200 cm बीच हुनुपर्छ। समतल workpieces को लागि, workpiece तेर्सो राखिएको हुनुपर्छ र स्प्रे बन्दूक अगाडि पछाडि सारिनु पर्छ; बेलनाकार वा आन्तरिक बोर वर्कपीसका लागि, तिनीहरूलाई घुमाउरो स्प्रेको लागि खरादमा माउन्ट गर्नुपर्छ। घुमाउने workpiece को रैखिक गति 20 र 60 m/min बीच हुनुपर्छ। कोटिंगको आवश्यक मोटाई हासिल गरिसकेपछि, स्प्रे गर्न बन्द गरिनुपर्छ र पग्लिएको प्लास्टिक बलियो नभएसम्म वर्कपीस घुमाइरहनुपर्छ, र त्यसपछि यसलाई द्रुत रूपमा चिसो गर्नुपर्छ।

यद्यपि फ्लेम स्प्रेइङको तुलनात्मक रूपमा कम उत्पादन क्षमता छ र यसले उत्तेजित ग्याँसहरूको प्रयोग समावेश गर्दछ, यो अझै पनि उद्योगमा एक महत्त्वपूर्ण प्रशोधन विधि हो किनभने यसको कम उपकरण लगानी र अन्य विधिहरूको तुलनामा ट्याङ्की, कन्टेनर र ठूला वर्कपीसहरूको भित्री भागमा कोटिंग गर्ने प्रभावकारिताको कारण। ।

फ्लुइडाइज्ड बेड डिप प्लास्टिक कोटिंग

धातुको लागि फ्लुइडाइज्ड बेड डिप प्लास्टिक कोटिंगको कार्य सिद्धान्त निम्नानुसार छ: प्लास्टिक कोटिंग पाउडर बेलनाकार कन्टेनरमा राखिएको छ जसको शीर्षमा झरझरा विभाजन हुन्छ जसले पाउडरलाई मात्र हावा जान अनुमति दिन्छ। जब कम्प्रेस गरिएको हावा कन्टेनरको तलबाट प्रवेश गर्दछ, यसले पाउडरलाई उडाउँछ र यसलाई कन्टेनरमा निलम्बन गर्दछ। यदि पहिले तताइएको वर्कपीस यसमा डुबाइन्छ भने, राल पाउडर पग्लिन्छ र वर्कपीसमा टाँसिन्छ, कोटिंग बनाउँछ।

तरलतायुक्त ओछ्यानमा प्राप्त कोटिंगको मोटाई depeतापक्रममा एनडीएस, विशिष्ट ताप क्षमता, सतह गुणांक, स्प्रे समय, र वर्कपीस तरलित कक्षमा प्रवेश गर्दा प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको प्रकार। यद्यपि, केवल तापमान र workpiece को स्प्रे समय प्रक्रिया मा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र तिनीहरू उत्पादन मा प्रयोग द्वारा निर्धारण गर्न आवश्यक छ।

डुबाउने बेला, यो आवश्यक छ कि प्लास्टिकको पाउडर सजिलै र समान रूपमा बग्छ, बिना जम्मा, भोर्टेक्स प्रवाह, वा प्लास्टिक कणहरूको अत्यधिक फैलावट बिना। यी आवश्यकताहरू पूरा गर्न सम्बन्धित उपायहरू लिनुपर्छ। हलचल गर्ने यन्त्र थप्दा जम्मा हुने र भर्टेक्स प्रवाह घटाउन सक्छ, जबकि प्लास्टिकको पाउडरमा थोरै मात्रामा ट्याल्कम पाउडर थप्दा तरलताको लागि लाभदायक हुन्छ, तर यसले कोटिंगको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। प्लास्टिक कणहरूको फैलावट रोक्नको लागि, हावाको प्रवाह दर र प्लास्टिक पाउडर कणहरूको एकरूपतालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यद्यपि, केही फैलावट अपरिहार्य छ, त्यसैले रिकभरी यन्त्रलाई तरलयुक्त बेडको माथिल्लो भागमा स्थापना गर्नुपर्छ।

फ्लुइडाइज्ड बेड डिप प्लास्टिक कोटिंगका फाइदाहरू जटिल आकारको वर्कपीसहरू कोट गर्ने क्षमता, उच्च कोटिंग गुणस्तर, एक अनुप्रयोगमा बाक्लो कोटिंग प्राप्त गर्ने, न्यूनतम राल हानि, र सफा काम गर्ने वातावरण हो। हानि ठूलो workpieces प्रशोधन को कठिनाई छ।

धातुको लागि इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे प्लास्टिक कोटिंग

इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङमा, राल प्लास्टिक कोटिंग पाउडर वर्कपीसको सतहमा इलेक्ट्रोस्टेटिक बलद्वारा पग्लने वा सिन्टेरिङको सट्टा फिक्स गरिन्छ। सिद्धान्त भनेको उच्च-भोल्टेज इलेक्ट्रोस्टेटिक जेनेरेटरद्वारा बनेको इलेक्ट्रोस्टेटिक फिल्डलाई स्थिर बिजुलीको साथ स्प्रे गनबाट स्प्रे गरिएको राल पाउडर चार्ज गर्न प्रयोग गर्नु हो, र ग्राउन्ड गरिएको वर्कपीस उच्च-भोल्टेज सकारात्मक इलेक्ट्रोड बन्छ। नतिजाको रूपमा, वर्दी प्लास्टिक पाउडरको तह चाँडै workpiece को सतह मा जम्मा हुन्छ। चार्ज बिग्रनु अघि, पाउडर तह दृढतापूर्वक पालन गर्दछ। ताप र चिसो पछि, एक समान प्लास्टिक कोटिंग प्राप्त गर्न सकिन्छ।

पाउडर इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ्ग 1960 को मध्यमा विकसित गरिएको थियो र स्वचालित गर्न सजिलो छ। यदि कोटिंग बाक्लो हुनु आवश्यक छैन भने, इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङलाई वर्कपीसको पूर्व तताउने आवश्यकता पर्दैन, त्यसैले यसलाई तातो-संवेदनशील सामग्री वा वर्कपीसहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन तताउनको लागि उपयुक्त छैन। यसलाई ठूलो भण्डारण कन्टेनर पनि आवश्यक पर्दैन, जुन तरलतायुक्त बेड स्प्रेइङमा आवश्यक हुन्छ। वर्कपीसलाई बाइपास गर्ने पाउडर वर्कपीसको पछाडि आकर्षित हुन्छ, त्यसैले ओभरस्प्रेको मात्रा अन्य स्प्रे गर्ने विधिहरूको तुलनामा धेरै कम हुन्छ, र सम्पूर्ण वर्कपीसलाई एक छेउमा स्प्रे गरेर लेपित गर्न सकिन्छ। यद्यपि, ठूला वर्कपीसहरू अझै पनि दुवै पक्षबाट स्प्रे गर्न आवश्यक छ।

बिभिन्न क्रस-सेक्शनहरू भएका वर्कपीसहरूले पछिको तापको लागि कठिनाइहरू खडा गर्न सक्छन्। यदि क्रस-सेक्शनमा भिन्नता धेरै ठूलो छ भने, कोटिंगको बाक्लो भाग पग्लिएको तापक्रममा पुग्न सक्दैन, जबकि पातलो भाग पहिले नै पग्लिएको वा घटेको हुन सक्छ। यस अवस्थामा, रालको थर्मल स्थिरता महत्त्वपूर्ण छ।

सफा आन्तरिक कुनाहरू र गहिरो प्वालहरू भएका कम्पोनेन्टहरू सजिलैसँग इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङले ढाक्दैनन् किनभने यी क्षेत्रहरूमा इलेक्ट्रोस्टेटिक शिल्डिङ र आर।epel पाउडर, कोटिंगलाई कुना वा प्वालहरूमा प्रवेश गर्नबाट बाधा पुर्‍याउँछ जबसम्म स्प्रे बन्दूक तिनीहरूमा घुसाउन सकिँदैन। थप रूपमा, इलेक्ट्रोस्ट्याटिक स्प्रेइङलाई राम्रो कणहरू चाहिन्छ किनभने ठूला कणहरू वर्कपीसबाट अलग हुने सम्भावना बढी हुन्छ, र 150 जाल भन्दा राम्रो कणहरू इलेक्ट्रोस्टेटिक कार्यमा बढी प्रभावकारी हुन्छन्।

तातो पिघल कोटिंग विधि

तातो पग्लने कोटिंग विधिको कार्य सिद्धान्त भनेको स्प्रे बन्दूक प्रयोग गरेर प्रिहेटेड वर्कपीसमा प्लास्टिक कोटिंग पाउडर स्प्रे गर्नु हो। वर्कपीसको तातो प्रयोग गरेर प्लास्टिक पग्लिन्छ, र चिसो भएपछि, वर्कपीसमा प्लास्टिकको कोटिंग लगाउन सकिन्छ। यदि आवश्यक छ भने, पोस्ट-तातो उपचार पनि आवश्यक छ।

तातो पिघल कोटिंग प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न कुञ्जी workpiece को preheating तापमान हो। जब पूर्व तताउने तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, यसले धातुको सतहको गम्भीर अक्सिडेशन निम्त्याउन सक्छ, कोटिंगको आसंजन कम गर्न सक्छ, र रालको विघटन र फोमिंग वा कोटिंगको विलोपन पनि हुन सक्छ। जब प्रि तताउने तापक्रम धेरै कम हुन्छ, रालको प्रवाह कमजोर हुन्छ, यसले एक समान कोटिंग प्राप्त गर्न गाह्रो बनाउँछ। अक्सर, तातो पिघल कोटिंग विधिको एकल स्प्रे अनुप्रयोगले इच्छित मोटाई हासिल गर्न सक्दैन, त्यसैले धेरै स्प्रे अनुप्रयोगहरू आवश्यक पर्दछ। प्रत्येक स्प्रे आवेदन पछि, दोस्रो तह लागू गर्नु अघि कोटिंगलाई पूर्णतया पग्लन र उज्यालो बनाउन तताउने उपचार आवश्यक छ। यसले एक समान र चिल्लो कोटिंग मात्र सुनिश्चित गर्दैन तर मेकानिकल बलमा पनि उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। उच्च-घनत्व पोलीथीनको लागि सिफारिस गरिएको तताउने उपचार तापक्रम लगभग 170°C हो, र क्लोरीनयुक्त पोलिथरको लागि, यो 200 घण्टाको सिफारिस गरिएको समयको साथ 1°C हो।

तातो पग्लिएको कोटिंग विधिले न्यूनतम राल हानिको साथ उच्च-गुणस्तरको, सौन्दर्यको दृष्टिले मनमोहक, कडा बन्डेड कोटिंग्स उत्पादन गर्दछ। यो नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, एक न्यूनतम गन्ध छ, र प्रयोग गरिएको स्प्रे बन्दूक गर्छ।

धातुको लागि प्लास्टिक कोटिंगको लागि उपलब्ध अन्य विधिहरू

1. स्प्रे गर्ने: स्प्रे गन भण्डारमा निलम्बन भर्नुहोस् र वर्कपीसको सतहमा समान रूपमा कोटिंग स्प्रे गर्न 0.1 MPa भन्दा बढि गेज दबाबको साथ कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गर्नुहोस्। निलम्बन हानि कम गर्न, हावाको चाप सकेसम्म कम राख्नुपर्छ। वर्कपीस र नोजल बीचको दूरी 10-20 सेन्टिमिटरमा राख्नुपर्छ, र स्प्रे गर्ने सतहलाई सामग्रीको प्रवाहको दिशामा सीधा राख्नुपर्छ।

२. विसर्जन: केही सेकेन्डको लागि निलम्बनमा वर्कपीस डुबाउनुहोस्, त्यसपछि यसलाई हटाउनुहोस्। यस बिन्दुमा, निलम्बन को एक तह workpiece को सतह मा पछ्याउनेछ, र अतिरिक्त तरल प्राकृतिक रूपमा तल प्रवाह गर्न सक्छ। यो विधि सानो आकारको workpieces को लागी उपयुक्त छ जसलाई बाहिरी सतहमा पूर्ण कोटिंग चाहिन्छ।

3. ब्रसिङ: ब्रस गर्नु भनेको पेन्टब्रस वा ब्रस प्रयोग गरेर वर्कपीसको सतहमा सस्पेन्सन लागू गर्न, कोटिंग सिर्जना गर्नु समावेश छ। साँघुरो सतहहरूमा सामान्य स्थानीयकृत कोटिंग वा एकल-पक्षीय कोटिंगको लागि ब्रशिंग उपयुक्त छ। यद्यपि, कोटिंग सुकाइसकेपछि कम चिल्लो र सतहको कारण र प्रत्येक कोटिंग तहको मोटाईमा सीमितताको कारण यो विरलै प्रयोग गरिन्छ।

4. खन्याउने: सस्पेन्सनलाई भित्री सतह पूर्ण रूपमा सस्पेन्सनले ढाकिएको छ भनी सुनिश्चित गर्दै घुमाउने खालको वर्कपीसमा हाल्नुहोस्। त्यसपछि, कोटिंग बनाउनको लागि थप तरल पदार्थ खन्याउनुहोस्। यो विधि साना रिएक्टरहरू, पाइपलाइनहरू, कुहिनोहरू, भल्भहरू, पम्प क्यासिङहरू, टिजहरू, र अन्य समान workpieces कोटिंग गर्न उपयुक्त छ।