फ्लुइडाइज्ड बेड डिपिङ प्रक्रियामा प्रिहिटिंग तापमान नियन्त्रण
पृष्ठभूमि परिचय
फ्लुइडाइज्ड बेड डिपिङ प्रक्रियामा , वर्कपीसको ताप क्षमता थर्मोप्लास्टिक पाउडर पगाल्न र इच्छित कोटिंग मोटाई र गुणस्तर प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ। त्यसकारण, वर्कपीसको उपयुक्त प्रिहिटिंग तापक्रम निर्धारण गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। प्रिहिटिंग तापक्रम थर्मोप्लास्टिक पाउडरको पग्लने तापक्रम भन्दा थोरै बढी हुनुपर्छ। यदि यो धेरै उच्च छ भने, अत्यधिक बाक्लो कोटिंग वा पोलिमर रेजिन फुट्ने कारणले प्रवाह दोषहरू हुन सक्छन्, जसको परिणामस्वरूप बुलबुले, पहेंलो वा जल्ने हुन्छ। यसको विपरीत, यदि यो धेरै कम छ भने, अपर्याप्त पग्लनले सतह पोकिंग वा अपूर्णता भएको पातलो कोटिंगहरू निम्त्याउँछ जुन डुबाउने उद्देश्यहरू पूरा गर्न असफल हुन्छ।
सामान्यतया, workpiece को पूर्व तताउने तापमान यसको सामग्री, आकार, आकार, थर्मोप्लास्टिक पाउडर प्रदर्शन, आवश्यक कोटिंग मोटाई, तताउने समय, र डुब्न अवधि जस्ता कारकहरु द्वारा प्रभावित हुन्छ। यद्यपि, व्यावहारिक सञ्चालनहरूमा, वर्कपीसहरू मोटाई, आकार र आकारको सन्दर्भमा महत्त्वपूर्ण रूपमा भिन्न हुन्छन्, यसले प्रि-हेटिंग तापमान मात्रात्मक रूपमा निर्धारण गर्न चुनौतीपूर्ण बनाउँछ।
फ्लुइडाइज्ड बेड पाउडर डिपिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसहरूको लागि उपयुक्त प्रिहिटिंग तापक्रम अन्वेषण गर्न , हामी हाम्रो स्व-डिजाइन र निर्मित स्वचालित फ्लुइडाइज्ड बेड डिपिङ प्रणाली प्रयोग गर्छौं। विभिन्न थर्मोप्लास्टिक पाउडर प्रयोग गरेर ट्राफिक आइसोलेसन बार, बगैंचा र नगरपालिका भवनको रेलिङ सुरक्षा जाल, रेफ्रिजरेटर शेल्फ, किनमेल शेल्फ, प्रजनन केज जाल, स्प्रिङ र स्टील पाइपहरू जस्ता विभिन्न उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने हाम्रो अनुभवसँग यसलाई संयोजन गरेर, प्रयोगहरूले डिपिङ प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्ने सैद्धान्तिक आधार र पद्धति प्रदान गर्दछ।
प्रयोगात्मक विधिहरू
1. नमूना तयारी
नमूनाहरूमा मुख्य रूपमा रड आकारको स्टिल हुन्छ, जसमा केही तामा र आल्मुनियमबाट बनेका हुन्छन्, जसको व्यास ०.८, १.०, २.०, ३.०, ४.०, ५.०, ६.०, ७.०, ८.०, ९.०, १०.०, १२.०, १२.०, १२। , २०.०
2. थर्मोप्लास्टिक पाउडर
LDPE थर्मोप्लास्टिक पाउडर मुख्य रूपमा प्रयोगमा प्रयोग गरिएको थियो, जबकि PVC, PA, र अन्य पाउडर पनि परीक्षणको अधीनमा थिए।
3. प्रक्रिया
पूर्व-उपचार → प्रि-हिट → पाउडरमा डुबाउने → तातो पछि (उपचार) → चिसो
4. कोटिंग गुणस्तर
विभिन्न थर्मोप्लास्टिक पाउडरमा माथि उल्लेखित नमूनाहरू डुबाउनको लागि विभिन्न पूर्व तताउने तापक्रमहरू प्रयोग गरियो; कम-तापमान उपचार र स्तरीकरण प्रक्रियाहरू पछि, कोटिंग गुणस्तर मूल्याङ्कन गरियो र तालिका 1, तालिका 2, र तालिका 3 मा रेकर्ड गरियो।
प्रभावकारी कारकहरूको विश्लेषण
प्रयोगात्मक नतिजाहरूमा आधारित र तालिका 1, तालिका 2, र तालिका 3 मा प्रस्तुत डेटा संग संयोजन मा, एक वक्र प्रत्येक नमूना को लागि इष्टतम preheating तापमान मान को प्रतिनिधित्व गर्न प्लट गरिएको थियो, चित्र मा चित्रण रूपमा।
थर्मोप्लास्टिक पाउडर को प्रभाव
वर्कपीसको तताउने वक्र विभिन्न पाउडर रेजिन्सका लागि भिन्न हुन्छ, जस्तै माथिको चित्रमा चित्रण गरिएको छ। पोलिथिलिनको नरम बिन्दु (80 - 90 ℃) र पग्लने बिन्दु (105 - 130 ℃) बीचको फराकिलो दायराको कारणले (PE), 300 ℃ को एक क्र्याकिंग तापमान संग, एक उच्च preheating तापमान workpiece को लागी आवश्यक छ। विस्तारित अवधिको लागि ३६० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी तापक्रममा तताउँदा मात्र कोटिंगमा पहेँलो हुन्छ।
पोलिविनाइल क्लोराइड (PVC) मा छुट्टै पिघलाउने बिन्दुको अभाव छ तर 130 ℃ मा नरम हुन थाल्छ र 180 ℃ मा प्रवाह गर्न सक्छ। यसले 200 ℃ भन्दा माथि सड्न थाल्छ, हाइड्रोजन क्लोराइड, धुवाँ जारी गर्दछ, र नाक गन्ध उत्सर्जन गर्दछ। तापक्रममा थोरै वृद्धि वा लामो समयसम्म एक्सपोजर समय बिस्तारै कोटिंग पहेंलो र कालो हुन्छ। जस्तै PVCको पिघ्ने तापमान यसको विघटन तापमानको नजिक छ, workpiece को preheating तापमान मा कडा नियन्त्रण आवश्यक छ।
Polyamide (PA) कोटिंग्स (सामान्यतया नायलॉन 1010, नायलॉन 11, nylon12) मा 180 देखि 230 ℃ र थर्मल विघटन तापमान 300 ℃ नाघेको पिघलने बिन्दु हुन्छ; यद्यपि, तिनीहरूको पग्लने र विघटन तापमान बीचको दायरा साँघुरो रहन्छ। नायलन डुब्न प्रायः शीघ्र चिसोको आवश्यकता पर्दछ, र प्रि-हिटिंग तापमान नियन्त्रण गर्न चुनौतीपूर्ण साबित हुन्छ।
Workpiece मोटाई देखि प्रभाव
सिद्धान्तमा, वर्कपीसको पूर्व तताउने तापमान पाउडरको पग्लने तापक्रम भन्दा थोरै बढी हुनुपर्छ पाउडरको उपचार र धातुको सतहमा जम्मा गर्नको लागि। यद्यपि, प्रयोगात्मक नतिजाहरूले विभिन्न व्यास र मोटाई भएका वर्कपीसहरूका लागि पूर्व तताउने तापमानमा महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू संकेत गर्दछ। यो बाक्लो वर्कपीसको ठूलो ताप क्षमतालाई श्रेय दिइएको छ, जसले तताउने पछि कुशल तातो अपव्ययमा बाधा पुर्याउँछ र ओभनबाट पाउडर ट्यांकमा स्थानान्तरणको क्रममा न्यूनतम तापक्रम परिवर्तन हुन्छ। फलस्वरूप, बाक्लो workpieces मा एक उच्च preheating तापमान लागू गर्न सकिँदैन; बरु, तिनीहरूलाई लामो अवधिको लागि कम तापक्रममा तताउनु पर्छ। यसको विपरित, साना वर्कपीसहरूमा कम तातो क्षमता हुन्छ र प्रभावकारी पाउडर राल पग्लनका लागि उच्च प्रिहिटिंग तापमान मार्फत "थर्मल झटका प्रभाव" को उपयोग आवश्यक हुन्छ र छिटो तातो नष्ट हुन्छ। अल्ट्रा-पातलो वर्कपीसहरूमा न्यूनतम ताप क्षमता हुन्छ र उच्च तापमानमा पनि पूर्ण कोटिंग आसंजन प्राप्त गर्न चुनौतीपूर्ण हुन्छ।
फरक व्यास वा मोटाई भएका सामग्रीहरूबाट बनेका वर्कपीसहरूका लागि, प्रि-हेटिंग तापक्रमहरू निर्धारण गर्दा व्यापक रूपमा ध्यान दिनुपर्छ - उपयुक्त माथिल्लो सीमा चयन गरेर बाक्लो खण्डहरूमा पहेँलो हुनबाट जोगिँदै सबैभन्दा कम तापक्रमले सबैभन्दा पातलो ठाउँहरूमा पूर्ण कोटिंग कभरेज सुनिश्चित गर्दछ।
Workpiece सामग्री को प्रभाव
माथि उल्लेखित अधिकांश परीक्षण workpieces कम कार्बन स्टील बनेका छन्। विभिन्न प्रकारका स्टीलका लागि, चाहे यो कार्बन स्टील होस् वा मिश्र धातु, पूर्व तताउने तापक्रमले न्यूनतम प्रभाव पार्छ। तामाको पूर्व तताउने तापक्रम स्टिलको जस्तै हुन्छ तर अलि बढी हुन्छ। एल्युमिनियममा छिटो तातो प्रवाह र अपव्यय हुन्छ, त्यसैले प्रि-हेटिंग तापमान उच्च हुनुपर्छ।
Workpiece आकार को प्रभाव
प्रयोगहरू फरक आकारहरू भएका वर्कपीसहरूमा पनि सञ्चालन गरिएको थियो, जसले ठोस भागहरूले ढिलो ताप भण्डारण र अपव्यय दरहरू प्रदर्शन गर्दछ, जबकि बन्द खोक्रो भागहरू जस्तै ट्युबुलर कम्पोनेन्टहरूले पनि कम तातो अपव्यय प्रदर्शन गर्दछ। यसको विपरित, जाल र पातलो भागहरूले सबैभन्दा छिटो तातो हानि अनुभव गर्दछ। तातो भण्डारण र अपव्ययको दर मुख्य रूपमा workpiece को भोल्युम-देखि-सतह क्षेत्र अनुपात द्वारा निर्धारण गरिन्छ। तसर्थ, यो workpiece आकार अनुरूप उपयुक्त गुणांक मा आधारित preheating तापमान समायोजन गर्न आवश्यक छ। यस क्षेत्रमा थप अनुसन्धान आवश्यक छ।
निष्कर्ष
- वर्कपीसको पूर्व तताउने तापक्रम फ्लुइडाइज्ड बेड डिपिङको समयमा कोटिंगको गुणस्तर निर्धारण गर्न सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो।
- वर्कपीसको पूर्व तताउने तापमान मुख्य रूपमा यसको व्यास वा मोटाई द्वारा निर्धारण गरिन्छ, र निर्देशनको लागि चित्र 1 लाई सन्दर्भ गरेर निर्धारण गर्न सकिन्छ।
- विभिन्न पाउडर रेजिनहरूमा विभिन्न पिघलने बिन्दुहरू र विघटन बिन्दुहरू हुन्छन्, जुन डुबाउने प्रक्रिया निर्धारण गर्दा पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ।
- वर्कपीसको सामग्री र आकारले आवश्यक पूर्व तताउने तापक्रमलाई पनि प्रभाव पार्छ, जसलाई सुधार कारक प्रयोग गरेर क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ।
