Como Produzir Cabide
Cabide Shape Up
O primeiro passo é criar um contorno do cabide de arame.
Endireite o fio.
Envie para a dobradeira, “dobrar - dobrar – torcer”, o cabide de arame está pronto.
Para ser honesto, não tive a chance de ver exatamente como é feito…. Para deixar mais claro, vamos tirar uma foto em câmera lenta
Observando os detalhes, o fio é passado, depois cortado, e os dois lados são dobrados para cima em um triângulo aproximado para formar o braço do cabide.
O fio de ferro superior é longo de um lado e curto do outro, e as partes “semelhantes a braços” em ambos os lados da máquina são pressionadas para baixo, conforme mostrado na figura abaixo
O cilindro de aço superior desce e dois pedaços de arame de comprimentos variados são rapidamente enrolados em um único fio. É como torcer uma torção…
O cilindro de aço é levantado, as pontas restantes do fio são dobradas em ganchos e um cabide de arame é feito.
Processo de imersão termoplástica
Como a película de plástico na parte externa do cabide de arame é fixada, uniforme e completa?
Aqui está o uso do “processo de imersão termoplástica”. O processo de imersão é uma técnica de revestimento plástico que pode ser categorizada em dois tipos com base nas matérias-primas utilizadas: imersão em pó e imersão em líquido. A imersão em pó é comumente empregada para revestir superfícies metálicas, como cestos de bicicletas e cercas de malha ferroviária, conhecidas por sua excepcional adesão e durabilidade.
A maior parte do processo de plástico por imersão em líquido usa imersão a quente PVC plastisol , revestimento termoplástico tem as características de amolecimento com o calor e pode ser curado em filme após o resfriamento, principalmente o processo de formação de plástico por fusão física, o processamento e a produção são relativamente simples.
Imersão de revestimento Plastisol
É empregado o processo de imersão em líquido, semelhante ao tratamento de velhas tesouras e alicates de borracha.
O alicate é mergulhado no revestimento de plastisol líquido em suas extremidades, depois removido e submetido a cozimento e cura para formar uma película.
O mesmo procedimento se aplica ao revestimento plástico dos cabides de arame. Em primeiro lugar, o cabide passa por tratamentos de remoção de ferrugem e óleo antes de ser imerso em líquido plástico termofusível.
Removê-lo lentamente do líquido resulta em uma camada de plástico enrolada ao redor do cabide de arame.
Vamos dar uma olhada em outro processo de imersão – imersão em pó
Mergulho em Pó
O primeiro passo é enviar o cabide para o túnel de cozimento para pré-aquecimento.
Sua função é aquecer o cabide a uma temperatura acima do ponto de fusão do pó plástico, para que o pó plástico possa ser embrulhado no cabide e amolecido pelo calor.
A correia transportadora precisa ser coberta com pó termoplástico e o cabide enterrado no pó plástico. Sob a ação do soprador, o pó gira lentamente, salta e rola em contato total com o cabide “quente”. O pó próximo ao cabide derreterá e cobrirá o cabide de arame.
Então a questão é: o soprador enviará as partículas de pólvora voando pelo céu? Na verdade.
O mergulho de fluxo é ar comprimido passando pela parte inferior da linha. Todo o pó é um pouco semelhante ao efeito da areia movediça, fluindo para dentro para cobrir completamente o cabide de arame. O cabide é revestido com pó plástico, e o excesso de pó plástico é sacudido por vibração e depois coletado no mastro.
O processo não está totalmente finalizado e então os cabides colados com pó plástico devem ser cozidos e curados novamente em alta temperatura. Sua função é tornar a superfície externa do cabide um revestimento suavizado e uniforme.
Finalmente, a inspeção manual de qualidade identificará os produtos defeituosos com riscos e esta peça será cozida duas vezes para cura.
Artigo útil, obrigado. Atualmente, uso plastisol de pvc. Onde posso comprá-lo?
رضوان محمد خليف سوريا ادلب