Máquina de revestimento de remendo de nylon com parafuso de travamento e pulverização de pista dupla
projeto de fundo
Uma fabricante de fixadores metálicos de médio porte dos Estados Unidos, especializada em parafusos antiafrouxamento para a indústria automotiva, enfrentava sérios gargalos de produção antes de adotar nosso sistema de trilho duplo. revestimento de nylon máquina. A linha de revestimento original de pista única do cliente suportava apenas parafusos pequenos abaixo de M6, com baixa produção horária.tpuA fábrica precisava expandir a produção de parafusos de ferro revestidos semicirculares M3 a M10 para atender a novos pedidos da indústria automotiva, exigindo maior automação, gama de processamento mais ampla e qualidade de revestimento consistente. Após comparação de equipamentos, o cliente adquiriu nossa máquina de revestimento de nylon de pista dupla de 2 metros como solução principal de modernização.
Design Concept
A máquina adota um design de processamento automático integrado de pista dupla para resolver problemas de baixa eficiência, compatibilidade limitada e qualidade de revestimento instável.
- Estrutura de transporte com correia dupla ajustável: Duas correias sincronizadas com parafusos de fixação de largura variável. Os operadores alternam entre revestimento parcial em semicírculo e revestimento completo em círculo, ajustando a diferença de velocidade das correias para atender a diversos padrões de fixação.
- Aquecimento por indução de ultra-alta frequência personalizado: aquece rapidamente as roscas a 185 °C sem danificar as superfícies metálicas. As opções de potência de 20 kW e 30 kW são adequadas para roscas pequenas e grandes, respectivamente, garantindo uma fixação firme. pó de náilon adesão.
- Sistema de reciclagem de pó em circuito fechado + resfriamento em múltiplos estágios: Um vibrador de saída dupla fornece o pó de nylon de maneira uniforme, enquanto um tambor de reciclagem em aço inoxidável recupera o excesso de pó, reduzindo o desperdício de material. O resfriamento sequencial a água, o resfriamento a ar em dupla camada e o resfriamento por ventilador tipo cesto solidificam os revestimentos rapidamente, evitando deformações.
- Layout modular dos componentes: Unidades separadas de alimentação, aquecimento, resfriamento e coleta simplificam a troca e a manutenção dos moldes. Dispositivos opcionais de alimentação automática e reabastecimento de pó reduzem ainda mais o trabalho manual.
Site de Produção
Especificações chaves
| Categoria do parâmetro | Especificação detalhada |
| Faixa de Processamento | Modelo padrão: parafusos metálicos com cabeça M3–M10, comprimento 80–900 mm; Estrutura estendida de 2 m: M3–M25, comprimento 80–1500 mm |
| Capacidade de Produção | 15,000 peças/hora (para parafusos padrão M10×30 semicirculares revestidos) |
| Sistema de Aquecimento | Aquecedor de ultra-alta frequência de 380V, 20 kW/30 kW opcional, temperatura de aquecimento constante de 185 °C. |
| Sistema de transporte e alimentação | Dois motores síncronos de corrente contínua de 220 V e 370 W; Unidade de alimentação vibratória linear de 220V 400W; largura ajustável de trilho duplo |
| Sistema de Circulação de Pó | Vibrador de alimentação de saída dupla de calibre 250 mm (220 V 300 W); Tambor de reciclagem em aço inoxidável com motor de 2.2 kW e 380 V. |
| Sistema de Arrefecimento | Tanque de refrigeração a água com bomba magnética; Esteira transportadora de resfriamento a ar de camada dupla de 1.2 m (2 motores de 120 W); 3 ventiladores centrífugos de resfriamento sob a cesta de recepção |
| Pegada de instalação | 3.5 m (largura) × 2.0 m (altura), compatível com layouts de oficinas de tamanho médio. |
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