Processo de Revestimento Eletrostático por Pulverização em Pó de Nylon
O método de pulverização eletrostática utiliza o efeito de indução de um campo elétrico de alta tensão ou o efeito de carregamento por fricção para induzir cargas opostas no pó de náilon e no objeto a ser revestido, respectivamente. O pó carregado é atraído pelo objeto revestido com carga oposta e, após fusão e nivelamento, obtém-se um revestimento de náilon . Se a espessura do revestimento não exceder 200 mícrons e o substrato não for de ferro fundido ou for poroso, não é necessário aquecimento para a pulverização a frio. Para revestimentos em pó com espessura superior a 200 mícrons ou substratos de ferro fundido ou materiais porosos, o substrato precisa ser aquecido a cerca de 250 °C antes da pulverização, processo denominado pulverização a quente.
A pulverização a frio requer que as partículas de pó de nylon tenham um diâmetro de cerca de 20-50 mícrons. Às vezes, a névoa de água pode ser pulverizada no pó para aumentar sua capacidade de carregar cargas e reduzir os defeitos causados pela perda de pó antes do cozimento. A pulverização a quente requer que as partículas de pó de nylon tenham um diâmetro de até 100 mícrons. Partículas mais grossas podem resultar em revestimentos mais espessos, mas partículas excessivamente grossas podem dificultar a adesão do pó. Durante a pulverização a quente, a temperatura do substrato diminui continuamente, dificultando o controle da espessura, mas o revestimento não produzirá defeitos de perda de pó.
O processo de aspersão eletrostática oferece uma ampla gama de opções para a seleção de dimensões da peça, especialmente para peças com diferentes espessuras, garantindo uniformidade na espessura. Quando a peça não está totalmente revestida ou possui um formato complexo que impede a imersão em leito fluidizado , a aspersão eletrostática apresenta vantagens. Fitas adesivas resistentes a altas temperaturas e ao desgaste podem ser utilizadas para proteger temporariamente as partes não revestidas. Geralmente, a aspersão eletrostática permite obter revestimentos mais finos, entre 150 e 250 micrômetros. Além disso, o revestimento de náilon obtido por aspersão eletrostática a frio apresenta baixa temperatura de fusão, tipicamente em torno de 210-230 °C por 5 a 10 minutos, boa tenacidade e baixa degradação térmica. A adesão ao metal é superior à de outros processos.
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oi, você tem pó de nylon tipo imersão, em vez de pulverização eletrostática?
Concordo com todas as ideias que você apresentou em seu post. Eles são realmente convincentes e certamente funcionarão. Ainda assim, as mensagens são curtas demais para iniciantes. Você poderia estendê-los um pouco a partir da próxima vez? Obrigado pela postagem.