Обзор покрытий погружением и формования погружением

Процесс нанесения покрытия погружением и формования погружением

Покрытие погружением

Процесс наплавления пластикового материала на уже существующую металлическую деталь известен как погружное покрытие. Металл, на который будет нанесено покрытие, служит формой, позволяя пластику или полимеру прилипать к нему во время процесса. Перед погружением части (а иногда и целые детали), предназначенные для погружения, обрабатываются и предварительно нагреваются перед непосредственным помещением в жидкий полимер (например, PVC пластизол ). При охлаждении жидкий полимер прилипает к металлу и затвердевает, в результате чего образуется толстая поверхность пластикового покрытия, обладающая как защитными, так и декоративными свойствами. Эта улучшенная поверхность обеспечивает повышенную устойчивость к царапинам, износу, коррозии и внешним факторам, а также повышает долговечность и срок службы металлических деталей. Покрытие погружением не только обеспечивает удобство, но и безопасность пользователя, обеспечивая изолирующую поверхность с улучшенным сцеплением.

Обычно покрытия погружением применяются в ручных инструментах, таких как плоскогубцы, преимущества которых заключаются в их способности сжимать или сгибать жесткие материалы, сохраняя при этом целостность инструмента после нанесения пластикового покрытия на ручки. Кроме того, покрытия погружением находят применение в различных других продуктах, таких как тележки для покупок, корзины, пинцеты, крышки, шляпы, пробки и т. д., где желательна жесткость.

Кроме того, пластиковые покрытия служат эффективными тепловыми и электрическими изоляторами, обеспечивая дополнительную защиту при обращении с горячими предметами ручными инструментами, такими как плоскогубцы и лопаты; их также можно использовать для изоляции электронных компонентов, таких как провода, кабели и датчики цифровых приборов.

литье под давлением

Процесс формования погружением аналогичен процессу нанесения покрытия погружением, с добавлением этапа извлечения из формы или разгрузки. Литье погружением позволяет производить одностенные, полые и двухстенные детали, устраняя необходимость в последующих процессах, таких как обрезка и удаление заусенцев. Это приводит к экономии сырья за счет сокращения вторичных операций. Примеры пластиковых изделий, изготовленных с помощью этого процесса, включают латексные перчатки, модные аксессуары и аксессуары для одежды, чашки, пластиковые крышки и детали развлекательного оборудования.

Тип покрытия погружением и формовочного полимера

Наиболее часто используемые полимеры для материалов покрытия включают пластизоль, латекс, неопрен, полиуретан и эпоксидную смолу. Важной характеристикой этих полимеров является их способность быть легко доступными в жидкой форме при комнатной температуре без необходимости дополнительной обработки. Более того, прежде чем рассматривать возможность использования жидкого полимера в процессах нанесения покрытия погружением и формования погружением, он должен обладать достаточной вязкостью, чтобы предотвратить чрезмерное стекание с поверхности формы. Следовательно, полимер оседает на поверхности до тех пор, пока не подвергнется отверждению.

пластизол

Пластизол, наиболее часто используемый полимер в процессах формования погружением и нанесения покрытий погружением, состоит из тонкодисперсного поливинилхлорида (см.PVC) смола в жидком пластификаторе. При нагревании он затвердевает, а затем охлаждается, превращаясь в мягкий эластичный материал с резиноподобными свойствами. Покрытия Plastisol, известные своей исключительной прочностью, коррозионной стойкостью и ударопрочностью, особенно подходят для применения в электротехнике благодаря своей высокой диэлектрической прочности. Кроме того, можно добавлять красители для изменения внешнего вида конечного продукта.

латекс

Эмульсия латекса состоит из мелких частиц полимера, при этом частицы каучука составляют 30-40% от общего количества. Он служит важнейшим сырьем в производстве каучука и может быть как натуральным, так и синтетическим. Полимер легко доступен и не вызывает проблем с токсичностью. Однако некоторые исследования показывают, что, когда он превращается в порошок, у некоторых людей могут возникнуть аллергические реакции, что приводит к снижению его популярности.

неопрен

Неопрен изготавливается в результате полимеризации неопренового каучука и является альтернативой латексу. Он известен своей химической стойкостью и гибкостью.

Полиуретаны

Полиуретаны состоят из карбаматных (или этилкарбаматных) групп, связанных карбаматом. Он известен своей гибкостью и высокой эластичностью к деформации.

эпоксидная смола

Эпоксидная смола представляет собой термореактивный полимер, который после сшивки полимерных цепей образует покрытие высокой прочности, химической и термостойкости.

Похожие статьи:

Технология литья погружением и ее применение в автомобилестроении ETPU Формование с паровым нагревом VS Формование с микроволновым нагревом