Термопластичная порошковая краска – поставщик, разработка, плюсы и минусы

Поставщик

Китай PECOAT® специализируется на производстве и экспорте термопластичная порошковая краска, продукт имеет полиэтиленовый порошок покрасить, ПВХ порошок покрасить, нейлоновый порошок краска, и кипящий слой погружное оборудование.

История развития термопластичной порошковой краски

После нефтяного кризиса 1970-х годов порошковые покрытия получили быстрое развитие благодаря их ресурсосбережению, экологичности и пригодности для автоматизированного производства. Термопластичная порошковая краска (также называемая термопластичным порошковым покрытием), один из двух основных типов порошковой краски, начала появляться в конце 1930-х годов.

В 1940-х годах, с развитием нефтехимической промышленности и других отраслей, производство смол, таких как полиэтилен, поливинилхлорид и полиамидная смола, быстро увеличилось, что привело к исследованию термопластичной порошковой краски. Изначально люди хотели использовать хорошую химическую стойкость полиэтилена для нанесения его на металлическое покрытие. Однако полиэтилен нерастворим в растворителях и не может быть превращен в покрытия на основе растворителей, и не было найдено подходящих клеев для приклеивания полиэтиленового листа к внутренней металлической стенке. Поэтому для расплавления и нанесения порошка полиэтилена на металлическую поверхность использовалось пламенное напыление, что открыло начало термопластичной порошковой краске.

Покрытие в псевдоожиженном слое , которое в настоящее время является наиболее распространенным методом нанесения термопластичных порошковых красок, началось с метода прямого распыления в 1950 году. В этом методе порошок смолы равномерно распыляется на нагретую поверхность заготовки, образуя покрытие. Для автоматизации метода распыления в Германии в 1952 году был успешно протестирован метод покрытия в псевдоожиженном слое. В методе покрытия в псевдоожиженном слое воздух или инертный газ подается в пористую проницаемую пластину в нижней части псевдоожиженного слоя, образуя равномерно распределенный рассеянный поток воздуха, который приводит порошок в псевдоожиженном слое в состояние, близкое к жидкому, благодаря чему порошок равномерно распределяется по поверхности заготовки, обеспечивая получение гладкой и ровной поверхности.

Типы и плюсы и минусы термопластичной порошковой краски

В настоящее время термопластичные порошковые краски включают в себя различные типы, такие как порошковые покрытия из полиэтилена/ полипропилена , поливинилхлорида, нейлона, политетрафторэтилена и термопластичных полиэфирных порошков. Они широко используются для защиты дорожного движения, антикоррозионной защиты трубопроводов и различных предметов домашнего обихода.

полиэтилен (PE) и полипропиленовое (ПП) порошковое покрытие

Полиэтилен и полипропилен были одними из первых материалов, использованных в термопластичных порошковых красках, и являлись двумя наиболее важными термопластичными полимерами в прошлом веке. В настоящее время в области термопластичных материалов применяются как полиэтилен высокой плотности, так и полиэтилен низкой плотности. Полиэтилен высокой плотности обычно используется в промышленности, а полиэтилен низкой плотности — в строительстве.

Поскольку молекулярная цепь полиэтилена и полипропилена представляет собой углерод-углеродную связь, оба имеют неполярные характеристики олефинов, поэтому порошковые покрытия из полиэтилена и полипропилена обладают хорошей химической стойкостью и широко используются в антикоррозионной области. Они используются для защиты, хранения и транспортировки емкостей, труб и нефтепроводов для химикатов и химических реагентов. Как инертный материал, этот вид порошковой краски имеет плохую адгезию к основанию и требует строгой обработки поверхности основания, либо нанесения грунтовки, либо модификации полиэтилена другими материалами.

Преимущества 

Полиэтиленовая смола является наиболее широко используемой и производимой термопластичной порошковой краской.

Он имеет следующие преимущества:

1. Отличная водостойкость, кислото- и щелочестойкость, химическая стойкость;
2. Хорошие электроизоляционные и теплоизоляционные свойства;
3. Отличная прочность на растяжение, гибкость и ударопрочность;
4. Хорошая устойчивость к низким температурам, может выдерживать 400 часов без трещин при -40 ℃;
5. Относительная цена сырья низкая, нетоксичная и экологически чистая.

Недостаток

Однако из-за свойств полиэтиленовой подложки полиэтиленовые порошковые краски также имеют ряд неустранимых недостатков:

1. Твердость, износостойкость и механическая прочность покрытия относительно низкие;
2. Адгезия покрытия плохая и основание требует строгой обработки;
3. Плохая атмосферостойкость, склонность к растрескиванию под воздействием ультрафиолетовых лучей;
4. Плохая устойчивость к высоким температурам и плохая устойчивость к влажному теплу.

Поливинил хлорид (PVC) порошковое покрытие

Поливинил хлорид (PVC) представляет собой аморфный полимер, содержащий небольшое количество незавершенных кристаллов. Большинство PVC продукты из смолы имеют молекулярную массу от 50,000 120,000 до XNUMX XNUMX. Несмотря на высокую молекулярную массу PVC смолы обладают лучшими физическими свойствами, низкой молекулярной массой PVC смолы с более низкой вязкостью расплава и температурой размягчения более подходят в качестве материалов для термопластичных порошковых красок.

PVC сам по себе является жестким материалом и не может использоваться только в качестве порошковой краски. При изготовлении покрытий необходимо добавлять определенное количество пластификатора, чтобы регулировать гибкость покрытия. PVC. В то же время добавление пластификаторов также снижает предел прочности при растяжении, модуль и твердость материала. Выбор соответствующего типа и количества пластификатора позволяет достичь желаемого баланса между гибкостью и твердостью материала.

Для полного PVC формула порошковой краски, стабилизаторы также являются неотъемлемой частью. Чтобы решить термическую стабильность PVC, были разработаны смешанные соли кальция и цинка с хорошей термической стабильностью, бариевые и кадмиевые мыла, меркаптановое олово, производные дибутилолова, эпоксидные соединения и т. д. Хотя свинцовые стабилизаторы обладают превосходной термической стабильностью, они были сняты с рынка по экологическим причинам.

В настоящее время наиболее часто используемые продукты для PVC порошковой краской покрывают различную бытовую технику и стойки для посудомоечных машин. PVC изделия обладают хорошей стойкостью к стирке и устойчивостью к пищевым загрязнениям. Они также могут уменьшить шум для стеллажей для посуды. Стеллажи для посуды, покрытые PVC изделия не будут шуметь при размещении посуды. PVC порошковые покрытия можно наносить методом псевдоожиженного слоя или электростатическим распылением, но они требуют разного размера частиц порошка. Следует также отметить, что PVC порошковые краски издают резкий запах при окрашивании погружением и вредны для организма человека. Их использование уже начали запрещать в зарубежных странах.

Преимущества

Преимущества поливинилхлоридной порошковой краски:

1. Низкие цены на сырье;
2. Хорошая стойкость к загрязнению, стойкость к стирке и коррозионная стойкость;
3. Высокая механическая прочность и хорошая электрическая изоляция.

Недостаток

Недостатками поливинилхлоридной порошковой краски являются:

1. Разница температур между температурой плавления и температурой разложения PVC смола маленькая. В процессе нанесения покрытия необходимо строго контролировать температуру, чтобы предотвратить разложение покрытия.
2. Покрытие не устойчиво к ароматическим углеводородам, сложным эфирам, кетонам, хлорсодержащим растворителям и т.д.

Полиамидное (нейлоновое) порошковое покрытие

Полиамидная смола, обычно известная как нейлон, является широко используемой термопластичной смолой. Нейлон обладает превосходными комплексными свойствами, высокой твердостью и выдающейся износостойкостью. Динамические и статические коэффициенты трения нейлоновых покрытий малы, и они обладают смазывающей способностью. Поэтому они используются в подшипниках текстильного оборудования, зубчатых передачах, клапанах и т. д. Порошковые покрытия из нейлона обладают хорошей смазывающей способностью, низким уровнем шума, хорошей гибкостью, превосходной адгезией, химической стойкостью и стойкостью к растворителям. Их можно использовать в качестве идеального износостойкого и смазывающего покрытия для замены меди, алюминия, кадмия, стали и т. д. Плотность пленки нейлонового покрытия составляет всего 1/7 от плотности меди, но ее износостойкость в восемь раз выше, чем у меди.

Нейлоновые порошковые покрытия нетоксичны, не имеют запаха и вкуса. В сочетании с тем фактом, что они не подвержены грибковой инвазии и не способствуют росту бактерий, они успешно применяются в пищевой промышленности для покрытия компонентов машин и систем трубопроводов или для покрытия поверхностей, которые вступают в непосредственный контакт с пищевыми продуктами. Благодаря превосходной устойчивости к воде и соленой воде, он также широко используется для покрытия деталей стиральных машин и т. д.

Важной областью применения нейлоновых порошковых покрытий является покрытие различных типов ручек не только потому, что они обладают такими важными характеристиками, как износостойкость и устойчивость к царапинам, но и потому, что их низкая теплопроводность делает ручки мягкими. Это делает эти материалы очень подходящими для покрытия ручек инструментов, дверных ручек и рулевых колес.

По сравнению с другими покрытиями, нейлоновые покрытия обладают низкой химической стойкостью и не подходят для использования в таких химических средах, как кислоты и щелочи. Поэтому некоторые эпоксидные смолы обычно добавляют в качестве модификаторов, которые могут не только улучшить коррозионную стойкость нейлоновых покрытий, но и улучшить прочность сцепления между пленкой покрытия и металлической подложкой. Нейлоновый порошок имеет высокую степень водопоглощения и чувствителен к влаге во время строительства и хранения. Поэтому его необходимо хранить в герметичных условиях и не использовать в течение длительного времени во влажных и жарких условиях. Еще один аспект, который следует отметить, заключается в том, что время пластификации нейлонового порошка относительно короткое, и даже покрывающая пленка, не требующая пластификации, может достичь желаемого эффекта, что является уникальной особенностью нейлонового порошка.

Поливинилиденфторидная (ПВДФ) порошковая краска

Наиболее типичным атмосферостойким покрытием в термопластичной порошковой краске является порошковое покрытие из поливинилиденфторида (ПВДФ). Являясь наиболее типичным атмосферостойким этиленовым полимером, ПВДФ обладает хорошей механической и ударной стойкостью, отличной износостойкостью, выдающейся гибкостью и твердостью, а также может противостоять большинству коррозионно-активных химических веществ, таких как кислоты, щелочи и сильные окислители. Кроме того, он нерастворим в химических растворителях, обычно используемых в лакокрасочной промышленности, что связано с наличием FC-связей в ПВДФ. В то же время PVDF также соответствует требованиям FDA и может использоваться в пищевой промышленности и контактировать с пищевыми продуктами.

Из-за высокой вязкости расплава ПВДФ склонен к образованию точечных отверстий и плохой адгезии металла в тонкопленочном покрытии, а цена материала слишком высока. Поэтому в большинстве случаев его не используют в качестве единственного основного материала для порошковых покрытий. Обычно для улучшения этих свойств добавляют около 30% акриловой смолы. Если содержание акриловой смолы слишком велико, это повлияет на атмосферостойкость пленки покрытия.

Блеск покрывающей пленки PVDF относительно низкий, обычно около 30 ± 5%, что ограничивает ее применение для отделки поверхностей. В настоящее время он в основном используется в качестве строительного покрытия для больших зданий, наносится на кровельные панели, стены и оконные рамы из экструдированного алюминия с чрезвычайно высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Использовать видео

Похожие статьи:

Порошковое покрытие LDPE Термопластичный порошок Термопластичный порошок для окунания Процесс термопластического покрытия Термопластичное покрытие для металла Полиолефиновый полиэтилен PO/PE, Порошок для покрытия стальной футеровки Электростатический спрей поливинилхлорид (PVC) Порошковая окраска: подробное руководство