Práškové lakovanie vo fluidnom lôžku je práškové lakovanie, ktoré sa nanáša systémom fluidného lôžka, kde sú jemne mleté ​​práškové častice suspendované vo vzduchu a predhriata časť je ponorená do práškovej nádrže. Roztavené častice sa spájajú s predmetom a poskytujú konzistentný, rovnomerný povrch na kovových častiach. Táto metóda je najvhodnejšia ako funkčný náter na zabezpečenie odolnosti proti oderu, korózii a chemikáliám. Typická hrúbka pre túto metódu je 200-2000 μm, ale možno dosiahnuť aj väčšiu hrúbku.

Časť, ktorá je práškovo lakovaná s fluidným povlakom, prechádza nasledujúcim steps.

1. Predhrejte

Kovová časť sa musí predhriať v rúre na 220-400 ℃. Táto teplota je vyššia ako teplota topenia prášku vo fluidnom lôžku a umožňuje prášku okamžite ochladzovať alebo ochladzovať súčiastku.

2. Namáčanie

Vzduchový ventilátor pod nádržou na prášok vyfúkne častice prášku do stavu podobného tekutiny. Horúcu časť ponoríme do fluidného lôžka práškového lakovania a pohybujeme s ním na súvislé poťahovanie. Konečná hrúbka obrobku depends na teplo dielov pred ich ponorením do nádrže a ako dlho zostane vo fluidnom lôžku práškového laku.

4. Vytvrdenie po zahriatí

Konečným štádiom práškového lakovania vo fluidnom lôžku je konečný proces tavenia. Po odkvapkaní prebytočného prášku z produktu sa tento presunie do pece pri nižšej teplote, aby sa vytvrdil. Dohrev musí mať nižšiu teplotu ako v predhriatej rúre. Účelom tohto kroku je uistiť sa, že všetok prášok priľnul k dielu počas namáčania a roztopil sa do hladkého rovnomerného povlaku.

5. Chladenie

Teraz vytiahnite potiahnutý obrobok z rúry a ochlaďte ho vzduchovým ventilátorom alebo prirodzeným vzduchom.

Práškové lakovanie vo fluidnom lôžku pozostáva z ponorenia horúceho obrobku do práškovej nádrže, čo umožní prášku roztaviť sa na diele a vytvoriť film a následne poskytnúť dostatok času a tepla na to, aby tento film pretiekol do súvislého povlaku. Obrobok by mal byť po vybratí z predhrievacej pece ponorený do fluidného lôžka čo najrýchlejšie, aby sa minimalizovali tepelné straty. Aby sa tento časový interval udržal konštantný, mal by sa stanoviť časový cyklus. Kým je obrobok v prášku, mal by byť udržiavaný v pohybe, aby sa prášok pohyboval nad horúcou časťou. Návrh na konkrétnu časť depends na jeho konfiguráciu.

Nesprávny alebo neadekvátny pohyb môže byť príčinou niekoľkých problémov: dierky, najmä na spodnej strane plochých vodorovných plôch a na priesečníkoch drôtov: vzhľad „pomarančovej kôry“ a nedostatočné pokrytie rohov alebo štrbín. Nesprávny pohyb môže tiež viesť k nerovnomernej hrúbke povlaku, ako je napríklad oválny povlak na okrúhlych drôtoch. Normálny čas ponorenia do fluidizovaného prášku je tri až 20 sekúnd.

Prebytočný prášok sa musí odstrániť ihneď po nanesení, aby sa zabránilo nadmernému hromadeniu. Dá sa to urobiť prúdom vzduchu z regulovaného prúdu vzduchu, poklepaním alebo vibrovaním dielu alebo naklonením, aby sa prebytočné množstvo vysypalo. Ak prebytočný prášok nie je kontaminovaný iným práškom alebo nečistotami, možno ho znovu použiť. Ak má diel dostatočné zvyškové teplo, povlak môže vytekať na prijateľnú úroveň bez dodatočného ohrevu. Na tenších častiach alebo častiach citlivých na teplo môže byť potrebné dodatočné zahriatie.