Pištola za termično plamensko brizgalno opremo za termoplastični prah

Predstavitev

PECOAT® PECT6188 je opremljen z edinstvenim visoko zmogljivim podajalnikom prahu na kolesih iz nerjavečega jekla, ki omogoča hkratno uporabo dveh brizgalnih pištol. Ima vrtinec prah z vrtinčeno plastjo dovodna struktura z nastavljivim absorberjem prahu Venturijeve cevi in ​​čistilcem prahu. Neprekinjeno dodajanje prahu v podajalnik zagotavlja dolgotrajno, stabilno in dosledno delovanje brizgalne pištole. Posebej zasnovan način mešanja zraka in dvoslojna zaščitna struktura brizgalne pištole preprečujeta kaljenje med postopkom brizganja. Omogoča hitro uporabo EAA, EVA,PO, PE, epoksi ter drugi termoplastični in duroplastični prahovi. Z enim pršenjem lahko ustvarite debelino prevleke od 0.5 mm do 5 mm.

Brizgalna pištola je zasnovana za poseben način mešanja plinov in dvoslojno strukturo zaščitnega plina, v procesu pršenja pa ne bo kaljenja. Lahko hitro razprši kopolimer etilen-akrilne kisline EAA, kopolimer etilen-vinil acetata EVA, poliolefin PO, polietilen PE, zamrežen polietilen, epoksidni prah, klorirani polieter, najlonske serije, fluoropolimerni prah in drugo termoplastični prah in izdelava termoreaktivnega plastičnega prahu na kraju samem. Eno razprševanje lahko tvori premaz debeline približno 0.5-5 mm. Primeren je za gradnjo kemičnih naprav, velikih zabojnikov, skladiščnih rezervoarjev, naftovodov in plinovodov ter druge gradnje na kraju samem.

oprema sestava

1. Visokozmogljiva plamenska brizgalna pištola, podajalnik prahu, regulacijski ventil.
2. Uporabniki morajo zagotoviti lasten zračni kompresor 0.9 m3/min, kisik, acetilen, merilnik za zmanjšanje tlaka oksiacetilena in cevovod.

Lastnosti

Premaz je debel, kar zagotavlja vzdržljivost in zaščito. Delovanje je preprosto in uporabniku prijazno. Oprema je lahka in prenosna, kar omogoča enostaven transport.

Prednosti vključujejo:

1. nizki stroški, saj ni potrebe po posebnih prostorih za pršenje ali sušenje. Poleg tega prenosljivost opreme omogoča gradnjo na kraju samem brez omejitev glede na velikost ali obliko obdelovanca.
2. Uporablja se lahko v različnih okoljskih pogojih, kot so 100% relativna vlažnost in nizke temperature.
3. Združljiv s široko paleto matričnih materialov, vključno z jeklom, betonom itd., kar omogoča vsestransko uporabo.
4. Premaz omogoča popravljivost; Majhne napake je mogoče enostavno popraviti s segrevanjem površine, medtem ko lahko večje napake po potrebi v celoti ponovno poškropite.
5. Spremembe pudra in barve je enostavno izvesti.

Primeri uporabe

1. Različne proti koroziji odporne posode za alkohol, pivo, mleko, sol, hrano in opremo za čiščenje odplak; jekleni rezervoarji za vodo za razsoljevanje termoelektrarne, vključno z ultrafiltracijskimi rezervoarji za vodo, primarnimi rezervoarji za svežo vodo, sekundarnimi rezervoarji za svežo vodo, rezervoarji za surovo vodo in drugimi notranjimi ukrepi za preprečevanje korozije.
2. Različne uporabe v jeklenih konstrukcijah proti koroziji, dekoraciji, izolaciji, odpornosti proti obrabi in zmanjševanju trenja: popravilo velikih skladiščnih rezervoarjev in varjenja cevovodov v petrokemiji in elektrarnah z uporabo dvoslojnih PE ali troslojnih PE protikorozijskih premazov; varovalne ograje za avtoceste; stebri za komunalno razsvetljavo; inženiring omrežja stadionov; črpalke za vodo iz pipe; kemični ventilatorji; najlonski valji za tiskarski stroj; avtomobilske utorne gredi; obešala za galvanizacijo.
3. Pomorske jeklene konstrukcije in pristaniške naprave, kot so temelji mostov, valobrani, ploščati mostovi, jekleni cevni piloti, pločevine, podstavki in boje za preprečevanje korozije morske vode.

Fotografije brizgalne pištole

Termična plamenska brizgalna pištola za termoplastični prah

Termična plamenska brizgalna pištola za termoplastični prah

Lesen paket - teža 25 kg

Podajalnik prahu

Postopek plamenskega brizganja

Postopek plamenskega brizganja je sestavljen predvsem iz predobdelave površine substrata, predgretja obdelovanca, plamenskega brizganja, odkrivanja in drugih postopkov.eps.

1. Predobdelava površine podlage: velike komponente ali posode so lahko podvržene postopkom, kot so peskanje, poliranje, dekapiranje ali fosfatiranje, da se odstranijo površinsko olje, rja ali druge jedke snovi. Raziskave kažejo, da sta peskanje in fosfatiranje najučinkovitejši metodi za kombiniranje s premazom z plamenskim razprševanjem.
2. Predgretje: Pred nanosom je treba površino obdelovanca segreti nad tališče plastičnega prahu. Ta korak je ključen in ga je mogoče doseči z uporabo plamenske brizgalne pištole. Različni plastični prahovi in ​​oblike/specifikacije obdelovancev zahtevajo različne temperature predgretja. Podrobne informacije o priporočenih temperaturah predgretja obdelovancev za različne plastične prahove so na voljo v naslednjih parametrih pršenja.
3. Moč plamena brizgalne pištole je določena s tlakom plina in hitrostjo pretoka, pri čemer močni plinski plameni povzročijo poslabšanje izgorevanja plastičnega prahu, medtem ko nizki plinski plameni povzročijo slabo oprijemljivost premaza in nepopolno plastifikacijo. Moč plamena predvsem depetemelji na velikosti delcev plastičnega prahu, pri čemer grobi prah zahteva visokozmogljivo plamensko razprševanje, fini praški pa zahtevajo nizkozmogljivo plamensko razprševanje.
4. Razdalja pršenja: Pri uporabi termoplastičnega prahu z velikostjo delcev približno 60-140 mesh je priporočena razdalja pršenja približno 200-250 mm. Pri termoreaktivnem plastičnem prahu z velikostjo delcev približno 100-180 mesh je priporočljivo vzdrževati razdaljo razprševanja med 140-200 mm.
5. Stisnjen zrak, ogljikov dioksid in dušik se običajno uporabljajo kot zaščitni plini med škropljenjem. Med njimi ogljikov dioksid zagotavlja vrhunske hladilne učinke, medtem ko je dušik primeren za zaščito pred pršenjem najlonskega materiala. Grobi praški zahtevajo nekoliko manjši zaščitni pretok zraka v primerjavi s finimi praški. Priporočeni tlak zaščitnega plina je od 0.2 do 0.4MPa.
6. Na splošno velja, da količina praška za plamensko brizgano plastiko spada v razpon od 60 do 300 g/min. Če je zaželena debelina prevleke večja od 0.3 mm brez kakršnih koli por na površini prevleke, je treba to količino dovajanja ustrezno vzdrževati.
7. Glede na različne vrste plastike, ki se uporablja, lahko pri nanosu praškastega pršenja s količino 300 g/min in ciljanjem na debelino filma 1 mm na uro z uporabo ene brizgalne pištole dosežete učinkovitost v razponu od 12 do 15 m²/uro.
8. Metode odkrivanja je treba izbrati razumno glede na zahteve glede debeline filma; običajno uporabljajo merilnike debeline ali detektorje puščanja EDM.

Pripravljalna dela    

1. Zračni kompresor: Zračni kompresor mora imeti prostornino vsaj 0.9 m3/min in delovni tlak v razponu od 0.5 do 1Mpa. V razpršilno opremo mora dovajati suh in čist stisnjen zrak po prehodu skozi oljni in vodni filter.
2. Povezava cevovoda za brizgalno pištolo in dovajalnik prahu: trdno povežite visokotlačno cev z notranjim premerom φ15 mm na priključek celotnega dovoda zraka dovajalnika prahu. Nato z visokotlačno cevjo z notranjim premerom φ10 mm povežite levi in ​​desni spoj zračnega krogličnega ventila na sedežu merilnika zračnega tlaka podajalnika prahu na ročaj brizgalne pištole. Trdno priključite tudi spodnji levi priključek zaščitnega plina (po enega za vsako brizgalno pištolo). Povežite prozorne plastične cevi z notranjim premerom φ12 mm na levi in ​​desni priključek za dovajanje prahu ter na spodnji desni spoj za dovajanje prahu na vsakem ročaju brizgalne pištole (vsaka skupina ima eno brizgalno pištolo). Podajalnik prahu je zasnovan za hkratno škropljenje z dvema pršilnima pištolama. Če se uporablja samo ena brizgalna pištola, je mogoče ločeno zapreti priključek za dovajanje stisnjenega zraka in prahu leve ali desne skupine.
3. Priključek brizgalne pištole in plinovoda za kisik/acetilen: neposredno priključite cev za acetilenski plin na levi zgornji priključek za acetilenski plin za ročajem brizgalne pištole, nato pa neposredno priključite cev za kisik na desni zgornji priključek za kisik za njim.
4. Postopek pršenja: Začnite delovati zračni kompresor za 3-5 minut, dokler ne dosežete odčitka zračnega tlaka ≥5MPa na enoti za podajanje prahu. V nasprotni smeri urinega kazalca odvijte velike čepe na zgornjem pokrovu in spodnjem delu cevi; odprite ventil za povratno pihanje v nasprotni smeri urinega kazalca, da odstranite vse preostale prahove iz napajalnega soda/cevovoda; zaprite ventil za povratno pihanje v smeri urinega kazalca; končno privijte nazaj velike vijake, ki ste jih prej odstranili.

Video posnetki opreme

«

prejšnja

1

/

1

Naslednji

»

Oprema za termično plamensko brizgalno pištolo za termoplastični prah #powdercoating

Stroj s plamensko brizgalno pištolo za termoplastični prah PECOAT. COM

pištola za plamensko brizganje termoplastičnega prahu za kovinske izdelke PECOAT.COM #flamespraying

«

prejšnja

1

/

1

Naslednji

»