Postopek izdelave plastične prevleke

V prejšnjih poglavjih so bile pojasnjene podobnosti v delovanju med potopnim premazovanjem in potopnim brizganjem. To poglavje se bo zdaj poglobilo v podrobne postopke, ki so vključeni v oba proizvodna procesa plastičnega premaza.

Postopek predobdelave plastične prevleke

Korak predhodne obdelave ima ključno vlogo pri zagotavljanju pravilnega nanosa plastične prevleke na kovinsko podlago. Ti koraki so ključni za oba procesa. Postopek predhodne obdelave za premazovanje s potapljanjem je bolj zapleten v primerjavi s potapljanjem, saj vključuje trajno nanašanje polimera na kovino, ki se uporablja kot kalup. Vključeni koraki so opisani spodaj:

1. korak: Odstranite površinske nečistoče

Nečistoče lahko ogrozijo oprijem polimera na kalup ali del. Ustvarjajo ranljiva območja, kjer se lahko škoda začne in širi.

razmaščevanje:

Olja in maščobe, ki so prisotni na površini kovinske podlage, delujejo kot nečistoče, ki zmanjšujejo vodoodpornost in ovirajo normalno oprijem in odlaganje plastične prevleke. Maščobo je mogoče odstraniti z alkalnim pranjem, dekapiranjem ali vročim razmaščevanjem.

Odstranjevanje:

Pri predhodno premazanih delih temeljito odstranite stari premaz pred nanosom novega.

2. korak: spremenite lastnosti podlage

Poleg čiščenja površine lahko dodamo dodatne lastnosti za doseganje želenih lastnosti. Te lastnosti so lahko v pomoč pri samem postopku namakanja ali pri končni uporabi izdelka.

Fosfatiranje:

Fosfatiranje, znano tudi kot pretvorba fosfata, je postopek nanosa tanke plasti fosfata na substrat pred plastičnim premazom. Ta fosfatna plast poveča odpornost proti koroziji v primeru kakršne koli neizogibne poškodbe plastične prevleke. Običajno uporabljeni fosfatni sloji za nanos potapljanja vključujejo cinkov fosfat, železov fosfat in fosfatni triester.

Streljanje:

Postopek shot peening vključuje udarjanje površine s sferičnimi delci, kar ima za posledico hladno obdelano površino. To povzroči tlačno preostalo napetost na površini matrice, da poveča njeno trdnost in ublaži obstoječo preostalo napetost. Prisotnost preostale napetosti lahko povzroči nastanek mikrorazpok med nadaljnjimi procesi.

peskanje:

Peskanje povzroči mikropore na površini podlage, jo spremeni in poveča njeno površino za boljši oprijem temeljnih premazov, osnovnih premazov in plastičnih premazov. Običajne vrste postopkov peskanja vključujejo pesek, kovinski pesek, peskanje s steklenimi kroglicami, peskanje s plastičnimi kroglicami, med drugim.

Razkrhljivost:

Razkrhljivost je postopek toplotne obdelave, katerega namen je odstraniti vodik, ki prežema kovinsko matriko, saj prisotnost vodika poveča dovzetnost za krhek lom pod obremenitvijo. Vnos razpršenega vodika se pojavi med predhodnimi koraki predobdelave, kot sta dekapiranje in nanos fosfata.

3. korak: Izboljšajte kakovost plastične prevleke

Na površino podlage nanesite naslednje, da izboljšate kakovost premaza

Prvič:

Temeljni premaz deluje kot pripravljalni premazni sloj za povečanje oprijema med podlago in plastično prevleko. Zagotavlja tudi dodatno zaščito premazane podlage.

Osnovni premaz:

Osnovni premazi so dodatni premazi, ki zagotavljajo posebne lastnosti končnih delov, kot sta UV in odpornost na praske. Osnovni premaz se na splošno ne uporablja sam in običajno opravlja svojo funkcijo v kombinaciji z glavnim plastičnim premazom.

Pri postopku potapljanja se na površino kalupa nanese ali fiksira ločilno sredstvo, ki pomaga odstraniti oblikovani del. Silikagel in trajni politetrafluoretilen (PTFE) so najpogosteje uporabljena sredstva za sproščanje. Ko je korak predhodne obdelave končan, se kalup posuši, da se odstrani vlaga. Preostala vlaga povzroča ekspanzijo zaradi toplote, vnesene v naslednjih korakih. To povzroči nastanek praznin ali mehurčkov.

Postopek izdelave plastične prevleke

4. korak: predhodno segrejte kalup

Kalup je podvržen nadzorovanemu segrevanju v peči pri vnaprej določeni temperaturi in trajanju, pri čemer je temperatura segrevanja eden od ključnih parametrov, ki urejajo debelino prevleke komponent. Kakovost porazdelitve toplote je odvisna od zasnove kalupa in upravljanja pretoka zraka v pečici. Zagotavljanje enakomernega segrevanja kalupa je ključnega pomena za doseganje dosledne debeline premaza po celotnem materialu.

5. korak: potopite kalup

Segret kalup delno ali v celoti potopite v tekoči polimer ( PVC plazisol ali PE plastisol). Polimer se oprime površine kalupa. Zunanja dimenzija kalupa je notranji prostor dela. Čas zadrževanja ali čas, ko je kalup potopljen v tekoči polimer, je tudi eden od parametrov, ki določa končno debelino nanosa dela. Daljši čas zadrževanja povzroči gostejši premaz. Hitrost potopitve in izstopa iz kalupa je prav tako ključni parameter, ki ga je treba upoštevati, odvisno od značilnosti uporabljenega tekočega polimera. Te stopnje določi proizvajalec v fazi optimizacije. Praviloma morajo biti te hitrosti počasne za nadzor pretoka tekočega polimera in pridobitev gladke površine. Prehiter izstop iz kalupa po preteku časa zadrževanja povzroči površinske nepravilnosti. Če pa kalup potopimo in izvlečemo prepočasi, bo nastala prevleka predebela. Naprednejše naprave uporabljajo vrtinčene plasti finih polimernih praškov, ki nadomestijo tradicionalne raztopine tekočih polimerov. Koncept je podoben tradicionalni metodi. Ko se fini polimerni prah dotakne segrete površine kalupa, se stopi in prilepi nanjo.

6. korak: Odcedite odvečni polimer

Pustite, da odvečni tekoči polimer odteče s površine kalupa. Za doseganje želenega debelejšega premaza je mogoče izvesti več korakov namakanja ali pa uporabiti posebne premaze.

7. korak: utrjujte premaz

Prevleka se suši v pečici, kar omogoča temeljitejši postopek strjevanja polimera in popolno izhlapevanje odvečne vode, topil in dodatkov. Ta korak je ključen za doseganje končnih mehanskih lastnosti polimera, kot sta togost in prožnost. Pri termoreaktivnih polimerih stopnja utrjevanja vodi do popolnega zamreženja polimernih verig.

8. korak: Ohladite premaz

Strjen premaz se ohladi s potopitvijo v rezervoar za vodo pri temperaturah v razponu od 122-1112 °F (50-600 °C) ali s prisilno ali naravno konvekcijo zraka. Hitrost ohlajanja se ne šteje za kritičen parameter v primerjavi z drugimi metodami oblikovanja.

Korak 9: Sprostite izdelek in ga odstranite iz kalupa

Končni del se izvleče iz okvirja. V primeru postopka potapljanja se plastična prevleka ročno ali mehansko loči od kalupa, s čimer se posamezni del loči od njegove serije. Tako dobimo končno plastično komponento ali del. Plastika ali plastična prevleka je lahko podvržena dodatnim postopkom izboljšanja, kot so zarezovanje, luknjanje, tiskanje in dekoriranje.

Videoposnetek o postopku izdelave plastične prevleke

Podobni Prispevkov:

Izbira najboljšega PVC Dobavitelj potopnih premazov: ključni vidiki Kako odpraviti povešanje in zračne mehurčke PVC Potopno premazovanje, potopno brizganje PVC Linija za premazovanje s plastisolom in PVC Plastisol za izdelavo uteži Primer za oprijem izboljša adhezijsko lepljenje PVC prevleke Uporaba PVC Plastisolni premaz za zaščito steklenice z zdravili Postopek nanašanja termoplastične prevleke