Кинески професионални добављач термопластичних прашкастих премаза и полимера, PVC Пластисол Цоатингс

Термопластично премазивање потапањем је врста поступка којим се термопластични премаз наноси системом за потапање. Претходно загрејани метални делови се урањају у купку која садржи премазне материјале, који се прилепљују за металне делове, затим се топе и стврдњавају како би формирали густ, уједначен премаз.

Термопластични материјали за премазе су обично у облику флуидизованог праха или течног пластисола. Они не подлежу хемијским реакцијама када се загревају. Прво, метални делови се загревају до циљне температуре; накнадно потапање, додатно загревање и хлађење затим трансформишу материјал за премаз у густи слој са високом чврстоћом и одличним перформансама.

PECOAT® термопластични материјали за премазивање (PE, PVC, ПА, ПП, ЕТФЕ, i PVC Пластисол) надмашују друге премазе одличним перформансама и високом исплативошћу. Њихова кључна предност је висока чврстоћа приањања, изузетна отпорност на ударце, оштећења, гребање, па чак и љуштење.

• Термопластични премази се могу наносити у много дебљим слојевима него друге алтернативе премазима. Мекши су и пријатнији на додир од тврдих премаза.
• Дебели пластични премаз служи као одличан електрични изолатор, а такође чини премазане предмете релативно отпорним на пренос температуре.
• Термопластични материјал се топи и тече како би се створила веома глатка, непрекидна површина која добро покрива углове, дуготрајна је и има одличну УВ отпорност за задржавање боје.
• Термопластични премази не садрже испарљива органска једињења, халогене и БПА, што их чини еколошки прихватљивим избором.

Јединствена својства термопластичних премаза чине их веома свестраним за широк спектар примене. PECOAT® термопластични премази се широко користе у следећим областима:

• Апарати за домаћинство
• Ауто делови
• Облагање алуминијумских профила
• Трим прозора
• Намештај за унутрашњи и спољни простор
• Грађевинарство
• Металне ограде и ограде
• Подручје за услуживање хране
• Излагање робе итд.

Различите индустрије имају различите захтеве за производе, а ови захтеви се протежу на перформансе примењеног премаза, обухватајући факторе као што су дебљина премаза, тврдоћа, отпорност на гребање, приањање и изглед.

Постоји велики број материјала који се користе као термопластични премаз у праху и електростатички премаз у праху, укључујући полиетилен, PVC, најлон, полипропилен. Избор треба да се заснива на специфичним захтевима производа који се премазује.

Полиетиленски прашкасти премаз је најчешће коришћен, премаз има одличну хемијску отпорност, против старења, отпорност на ударце, отпорност на савијање, отпорност на киселине, отпорност на корозију у сланом спреју и има боље перформансе украшавања површине. Због добрих својстава електричне изолације, често се користе у апликацијама где корисници често комуницирају са објектима, као што су ручке у вагонима метроа.

премази од поливинила (PVC) обично је потребан прајмер да би се стекла јака веза са предметом који се премазује, али задржала флексибилност која их чини идеалним за употребу у апликацијама где су предмети подложни операцијама производње после премаза, као што су савијање и извлачење.

Најлонском премазу такође је потребан прајмер за најбољу адхезију, најлонски премази су отпорни на хабање са изузетно ниским коефицијентом трења и често се користе за лежајеве и друге апликације са покретним деловима.