Прашкасти премаз са флуидизованим слојем је премаз у праху који се наноси системом флуидизованог слоја где су фино млевене честице праха суспендоване у ваздуху, а претходно загрејани део уроњен у резервоар за прах. Истопљене честице се спајају са предметом, обезбеђујући конзистентан, уједначен завршетак на металним деловима. Овај метод је најпогоднији као функционални премаз који обезбеђује отпорност на абразију, корозију и хемијску отпорност. Типична дебљина за ову методу је 200-2000 μм дебљине, али се може постићи и већа дебљина.

Део који је обложен прахом премазом флуидизованог слоја пролази кроз следећу стeps.

1. Предгревање

Метални део се мора претходно загрејати у рерни на 220-400℃. Ова температура је виша од тачке топљења праха флуидног слоја и омогућава да прах одмах угаси или охлади део.

2. Диппинг

Дуваљка за ваздух испод резервоара за прах разноси честице праха у течно стање. Врући део потапамо у флуидизовани слој прашкастог премаза и померамо га за континуирани премаз. Коначна дебљина радног предмета дepeутврђује топлоту делова пре него што се урони у резервоар и колико дуго остаје у флуидном слоју прашкастог премаза.

4.Загревање после очвршћавања

Завршна фаза прашкастог премаза у флуидном слоју је завршни процес спајања. Након што вишак праха капне са производа, он се премешта у рерну на нижој температури да би се очврснуо. Накнадно загревање мора бити на нижој температури од оне у претходно загрејаној рерни. Сврха овог корака је да се увери да се сав прах залепио за део током потапања и да се топи у глатку, уједначену превлаку.

5.Хлађење

Сада извадите обложени радни комад из рерне и охладите га вентилатором или природним ваздухом.

Премаз у праху са флуидизованим слојем састоји се од потапања врућег радног предмета у резервоар за прах, омогућавајући праху да се топи на делу и изгради филм, а затим обезбеђује довољно времена и топлоте да овај филм тече у непрекидни премаз. Радни предмет треба да буде уроњен у флуидизовани слој што је пре могуће након вађења из рерне за претходно загревање како би губитак топлоте био на минимуму. Требало би успоставити временски циклус како би овај временски интервал био константан. Док је у праху, радни предмет треба држати у покрету како би се прах кретао преко врућег дела. Предлог за одређени део дepeндс на својој конфигурацији.

Неправилно или неадекватно кретање може бити узрок неколико проблема: рупице, посебно на доњој страни равних хоризонталних површина и на пресецима жица: изглед „поморанџине коре“ и неадекватно покривање углова или пукотина. Неправилно кретање такође може довести до неуједначене дебљине премаза, као што је овални премаз на округлим жицама. Нормално време потапања у флуидизовани прах је три до 20 секунди.

Вишак праха се мора уклонити одмах након премаза како би се спречило прекомерно накупљање. Ово се може урадити млазом ваздуха из регулисаног ваздушног млаза, куцкањем или вибрирањем дела, или нагињањем да би се вишак избацио. Ако вишак праха није контаминиран другим прахом или прљавштином, може се поново користити. Ако део има довољно преостале топлоте, премаз може исцурити до прихватљивог нивоа без накнадног загревања. На тањим деловима или деловима осетљивим на топлоту може бити потребно накнадно загревање.