Огляд нанесення покриття та формування зануренням

Процес нанесення покриття та формування зануренням

Покриття зануренням

Процес наплавлення пластикового матеріалу на вже існуючий металевий шматок відомий як занурення. Метал, на який потрібно нанести покриття, служить формою, що дозволяє пластику або полімеру прилипати до нього під час процесу. Перед зануренням частини (і іноді цілі частини), призначені для занурення, обробляють і попередньо нагрівають перед тим, як безпосередньо помістити в рідкий полімер (наприклад, PVC пластизол ). Після охолодження рідкий полімер злипається з металом і твердне, в результаті чого утворюється товсте пластикове покриття, яке має як захисні, так і декоративні властивості. Ця покращена поверхня забезпечує підвищену стійкість до подряпин, зносу, корозії та зовнішніх факторів, а також покращує довговічність і подовжує термін служби металевих частин. Покриття зануренням не тільки забезпечує зручність, але й забезпечує безпеку користувача, створюючи ізоляційну поверхню з покращеним зчепленням.

Поширені застосування покриттів зануренням включають ручні інструменти, такі як плоскогубці, які виграють від своєї здатності стискати або згинати тверді матеріали, зберігаючи цілісність інструменту після нанесення пластикового покриття на ручки. Крім того, покриття для занурення знаходять застосування в різних інших продуктах, таких як візки для покупок, кошики, пінцети, кришки, капелюшки, пробки тощо, де потрібна жорсткість.

Крім того, пластикові покриття служать ефективними тепловими та електричними ізоляторами, що пропонують додатковий захист під час роботи з гарячими предметами ручними інструментами, такими як плоскогубці та лопати; їх також можна використовувати для ізоляції електронних компонентів, таких як дроти, кабелі та зонди цифрових приладів.

Формування зануренням

Процес формування зануренням подібний до процесу нанесення покриття зануренням із додаванням етапу виймання з форми або вивантаження. Формування зануренням дозволяє виготовляти одностінні, порожнисті та подвійні стінки, усуваючи потребу в наступних процесах, таких як обрізка та видалення задирок. Це призводить до економії сировини за рахунок скорочення вторинних операцій. Приклади пластикових виробів, виготовлених за допомогою цього процесу, включають латексні рукавички, модні аксесуари та аксесуари до одягу, чашки, пластикові кришки та частини розважального обладнання.

Тип покриття зануренням і полімер для формування

Найбільш часто використовувані полімери для покриттів включають пластизоль, латекс, неопрен, поліуретан і епоксидну смолу. Важливою характеристикою цих полімерів є їх здатність бути легко доступними в рідкій формі при кімнатній температурі без необхідності додаткової обробки. Крім того, перш ніж розглянути можливість використання рідкого полімеру в процесах нанесення покриття зануренням і формування, він повинен мати достатню в'язкість, щоб запобігти надмірному витіканню з поверхні прес-форми. Таким чином, полімер осідає на поверхні до тих пір, поки не затвердіє.

пластизол

Пластизол, полімер, який найчастіше використовують у процесах формування та нанесення покриттів зануренням, складається з дрібнодисперсного полівінілхлориду (PVC) смоли в рідкому пластифікаторі. Під час нагрівання він твердне, а потім охолоджується, перетворюючись на м’який, еластичний матеріал із властивостями, схожими на гуму. Покриття Plastisol, відомі своєю винятковою міцністю, корозійною стійкістю та ударостійкістю, особливо підходять для застосування в електротехніці завдяки своїй високій діелектричній міцності. Крім того, можна додати барвники, щоб налаштувати зовнішній вигляд кінцевого продукту.

Латекс

Емульсія латексу складається з дрібних полімерних частинок, 30-40% від загальної кількості складають частки каучуку. Він є основною сировиною у виробництві гуми і може бути натуральним або синтетичним. Полімер легкодоступний і не викликає проблем щодо токсичності. Однак деякі дослідження показують, що коли він розкладається у форму порошку, у деяких людей можуть виникати алергічні реакції, що призводить до зниження його популярності.

Неопрен

Неопрен виробляється шляхом полімеризації неопренового каучуку та є альтернативою латексу. Він відомий своєю хімічною стійкістю та гнучкістю.

Поліуретани

Поліуретани складаються з карбаматних (або етилкарбаматних) груп, пов’язаних карбаматом. Він відомий своєю гнучкістю і високою еластичністю до деформації.

епоксидної смоли

Епоксидна смола – це термореактивний полімер, який після зшивання полімерних ланцюгів утворює покриття високої міцності, хімічної та термостійкості.

Схожі повідомлення:

Технологія формування зануренням та її застосування в автомобілях ETPU Формування з паровим нагріванням і формування з мікрохвильовим нагріванням