Процес виготовлення пластикового покриття

У попередніх розділах було пояснено подібність між нанесенням покриття зануренням та формуванням зануренням. У цьому розділі ми детально розглянемо процедури, що використовуються в обох процесах виробництва пластикового покриття.

Процес попередньої обробки пластикового покриття

Етап попередньої обробки відіграє вирішальну роль у забезпеченні належного нанесення пластикового покриття на металеву основу. Ці кроки життєво важливі для обох процесів. Процес попередньої обробки для нанесення покриття зануренням є більш складним порівняно з формуванням зануренням, оскільки передбачає постійне нанесення полімеру на метал, який використовується як прес-форма. Нижче наведено необхідні кроки.

Крок 1: видаліть поверхневі забруднення

Домішки можуть порушити адгезію полімеру до форми або деталі. Вони створюють вразливі зони, де пошкодження можуть ініціюватись і поширюватися.

знежирення:

Масло та жир, присутні на поверхні металевої підкладки, діють як домішки, які зменшують водостійкість і перешкоджають нормальному зчепленню та осадженню пластикового покриття. Жир можна видалити шляхом промивання лугом, травлення або гарячого знежирення.

Зачистка:

Для деталей, покритих раніше, ретельно видаліть старе покриття перед нанесенням нового.

Крок 2: Змініть властивості субстрату

На додаток до очищення поверхні можна надати додаткові властивості для отримання бажаних властивостей. Ці характеристики можуть бути корисними в самому процесі занурення або в кінцевому використанні продукту.

Фосфатування:

Фосфатування, також відоме як перетворення фосфату, — це процес нанесення тонкого шару фосфату на основу перед нанесенням пластикового покриття. Цей шар фосфатування підвищує корозійну стійкість у разі неминучого пошкодження пластикового покриття. Зазвичай використовувані шари фосфатування для покриття зануренням включають фосфат цинку, фосфат заліза та триефір фосфату.

дробовий удар:

Процес дробеструйної обробки включає вплив на поверхню сферичних частинок, у результаті чого поверхню отримують холодну обробку. Це викликає залишкову напругу стиснення на поверхні матриці, щоб підвищити її міцність і зменшити будь-яку існуючу залишкову напругу. Наявність залишкової напруги потенційно може призвести до утворення мікротріщин під час наступних процесів.

Піскоструминна обробка:

Піскоструминна обробка створює мікропори на поверхні основи, змінюючи її та збільшуючи площу поверхні для кращого зчеплення грунтовок, базових покриттів і пластикових покриттів. Поширені типи піскоструминної обробки включають пісок, металевий пісок, піскоструминну обробку скляними кульками, піскоструминну обробку пластиковими кульками тощо.

Декрихкість:

Знекрихкість — це процес термічної обробки, спрямований на усунення водню, який проникає в металеву матрицю, оскільки присутність водню підвищує сприйнятливість до крихкого руйнування під напругою. Введення розсіяного водню відбувається під час попередніх етапів попередньої обробки, таких як травлення та нанесення фосфату.

Крок 3: Поліпшення якості пластикового покриття

Нанесіть на поверхню основи наступне, щоб покращити якість покриття

Primer:

Ґрунтовка діє як підготовчий шар покриття для підвищення адгезії між основою та пластиковим покриттям. Це також забезпечує додатковий захист покритої основи.

Базове покриття:

Базові покриття — це додаткові покриття, які надають особливих властивостей готовим деталям, наприклад, стійкість до ультрафіолету та подряпин. Базове покриття, як правило, не використовується окремо і зазвичай виконує свою функцію в поєднанні з основним пластиковим покриттям.

Для процесу формування зануренням на поверхню форми наноситься або фіксується роздільний агент, щоб допомогти видалити формовану частину. Силікагель і постійний політетрафторетилен (PTFE) є найбільш широко використовуваними антисептиками. Після завершення етапу попередньої обробки форму висушують для видалення вологи. Залишкова вологість викликає розширення від тепла, що надходить на наступних етапах. Це призводить до утворення пустот або бульбашок.

Процес виготовлення пластикового покриття

Крок 4: Попередньо розігрійте форму

Форму піддають контрольованому нагріванню в духовці при заданій температурі та тривалості, причому температура нагріву служить одним із ключових параметрів, що регулюють товщину покриття компонентів. Якість розподілу тепла залежить як від конструкції форми, так і від управління потоком повітря в печі. Забезпечення рівномірного нагріву форми має вирішальне значення для досягнення сталої товщини покриття по всьому матеріалу.

Крок 5: занурте форму

Занурте нагріту форму частково або повністю в рідкий полімер ( PVC пластизол або ПЕ пластизоль). Полімер прилипає до поверхні форми. Зовнішній розмір прес-форми - це внутрішній простір деталі. Час перебування, або час занурення форми в рідкий полімер, також є одним із параметрів, що визначає остаточну товщину покриття деталі. Триваліший час перебування дає більш товсте покриття. Швидкість занурення та виходу з форми також є ключовим параметром, який слід враховувати залежно від характеристик використовуваного рідкого полімеру. Ці показники визначаються виробником на етапі оптимізації. Як правило, ці швидкості повинні бути повільними, щоб контролювати потік рідкого полімеру та отримати гладку поверхню. Надто швидкий вихід із форми після закінчення часу перебування призведе до нерівностей поверхні. Однак, якщо форму занурювати та витягати надто повільно, отримане покриття буде надто товстим. На більш просунутих установках замість традиційних рідких полімерних розчинів використовуються псевдозріджені шари дрібних полімерних порошків. Концепція схожа на традиційний метод. Як тільки тонкий полімерний порошок торкається нагрітої поверхні форми, він плавиться і прилипає до неї.

Крок 6: Злийте надлишок полімеру

Дайте надлишку рідкого полімеру стекти з поверхні форми. Можна виконати кілька етапів занурення, щоб отримати бажане більш товсте покриття, або можна використовувати спеціальні покриття.

Крок 7: Висушіть покриття

Покриття проходить затвердіння в печі, що сприяє більш ретельному процесу схоплювання полімеру та повному випаровуванню надлишку води, розчинників і добавок. Цей етап є вирішальним для досягнення кінцевих механічних властивостей полімеру, таких як жорсткість і гнучкість. У термореактивних полімерах стадія затвердіння призводить до повного зшивання полімерних ланцюгів.

Крок 8: Охолодіть покриття

Затверділе покриття охолоджується зануренням у резервуар з водою при температурах від 122-1112°F (50-600°C) або за допомогою примусової чи природної конвекції повітря. Швидкість охолодження не вважається критичним параметром у порівнянні з іншими методами формування.

Крок 9: Звільніть і вийміть виріб з форми

Готову деталь витягують з рами. У разі операції формування зануренням пластикове покриття вручну або механічно відокремлюється від форми, таким чином відокремлюючи окрему частину від її партії. Це дає готовий пластиковий компонент або деталь. Пластик або пластикове покриття можуть піддаватися додатковим процесам уточнення, таким як насічення, пробивання, друк і декорування.

Відеоролик про процес виготовлення пластикового покриття

Схожі повідомлення:

Вибір найкращого PVC Постачальник покриття зануренням: ключові міркування Як усунути провисання та повітряні бульбашки PVC Покриття зануренням, лиття зануренням PVC Лінія пластизолевого покриття та PVC Пластизоль для виробництва гантелей Адгезійний праймер покращує адгезійне зчеплення PVC покриття Скористайтеся кнопкою PVC Пластизольне покриття для захисту скляної пляшки з ліками Процес нанесення термопластичного покриття