Процес нанесення нейлонового порошкового електростатичного розпилювального покриття

Метод електростатичного розпилення використовує індукційний ефект електричного поля високої напруги або ефект заряджання тертям для індукції протилежних зарядів на нейлонова пудра і об'єкт з покриттям відповідно. Заряджене порошкове покриття притягується до протилежно зарядженого об’єкта з покриттям, і після плавлення та вирівнювання нейлонове покриття виходить. Якщо вимога до товщини покриття не перевищує 200 мікрон, а основа не чавунна або пориста, нагрівання для холодного напилення не потрібне. Для порошкових покриттів із вимогами до товщини понад 200 мікрон або підкладок із чавуну чи пористих матеріалів перед напиленням підкладку потрібно нагріти приблизно до 250°C, що називається гарячим розпиленням.

Холодне напилення вимагає, щоб частинки нейлонового порошку мали діаметр приблизно 20-50 мікрон. Іноді водяний туман можна розпорошувати на порох, щоб збільшити його здатність переносити заряди та зменшити дефекти, спричинені втратою порошку перед запіканням. Гаряче напилення вимагає, щоб частинки нейлонового порошку мали діаметр до 100 мікрон. Більш грубі частинки можуть призвести до більш товстих покриттів, але надмірно грубі частинки можуть перешкоджати адгезії порошку. Під час гарячого напилення температура основи безперервно знижується, що ускладнює контроль товщини, але покриття не спричиняє дефектів втрати порошку.

Процес електростатичного напилення має широкий спектр можливостей вибору розмірів заготовки, особливо для заготовок різної товщини, що забезпечує однакову товщину. Якщо заготовка не повністю покрита або має складну форму, яку неможливо занурити в a псевдозріджений шар, процес електростатичного напилення має переваги. Для тимчасового захисту непокритих частин можна використовувати високотемпературну, зносостійку клейку стрічку. Як правило, електростатичне розпилення може досягти тоншого покриття, наприклад, від 150 мікрон до 250 мікрон. Крім того, нейлонове покриття, отримане електростатичним холодним напиленням, має низьку температуру плавлення, як правило, близько 210-230 °C протягом 5-10 хвилин, хорошу міцність і низьку термічну деградацію. Зчеплення з металом краще, ніж інші процеси.