Використання нейлонового порошку

Використання нейлонової пудри

продуктивність

Нейлон — це міцна кругла напівпрозора або молочно-біла кристалічна смола. Молекулярна маса нейлону як інженерного пластику зазвичай становить 15,000 30,000-XNUMX XNUMX. Нейлон має високу механічну міцність, високу температуру розм'якшення, термостійкість, низький коефіцієнт тертя, зносостійкість, самозмазування, поглинання ударів і зниження шуму, маслостійкість, стійкість до слабких кислот, лугів і загальних розчинників, хорошу електричну ізоляцію, має самостійність. вогнегасний, нетоксичний, без запаху, хороша атмосферостійкість, погане фарбування. Недоліком є ​​високе водопоглинання, що впливає на стабільність розмірів і електричні властивості. Армування волокнами може зменшити водопоглинання смоли, щоб вона могла працювати за високої температури та високої вологості.

Скористайтесь

1111, 1101 псевдозріджений шар процес: діаметр порошку: 100 мкм товщина покриття: 350-1500 мкм
Процес мікропокриття 1164, 2157: Діаметр порошку: 55 мкм Товщина покриття: 100-150 мкм
2158, 2161 Електростатичне напилення: Діаметр порошку: 30-50 мкм Товщина покриття: 80-200 мкм
PA12-P40 P60 лазерне спікання швидке прототипування Розмір частинок: 30 ~ 150 мкм

Застосування: кошики для посудомийних машин, пряжки з нейлоновим покриттям, покриття для автозапчастин, покриття для рулонів, покриття для промислових тканин, добавки для текстурних покриттів, покриття металевих поверхонь, захисні сітки для кондиціонерів; киплячий шар, віброплита. Високоефективний дрібнодисперсний порошок може створювати високоеластичні та зносостійкі текстурні покриття. Він має характеристики гладкої поверхні, яскравого кольору, хорошої еластичності плівки, високої механічної міцності, хорошої адгезії, і в той же час має характеристики зносостійкості, термостійкості, вологостійкості, стійкості до іржі, стійкості до старіння тощо. Матеріал нетоксичний і нешкідливий для організму людини. Широко використовується для покриття календарів, настільних календарів, гачків для білизни, спортивного обладнання, покриття поверхні дроту, мостів, кораблів та інших проводів, труб та інженерних компонентів.

Додаток для очищення

Додавання матеріалів, що поглинають масло, таких як органічний бентоніт або нейлонова пудра до миючого засобу, навіть якщо надлишки миючого засобу змиваються, ці сировинні речовини залишаються на поверхні шкіри та продовжують функціонувати, тому очікується, що жирна шкіра може певною мірою контролювати шкіру.tput для контролю блиску, який зазвичай знову з’являється через 3 години після очищення шкіри.

Розмір частки

Істотна відмінність порошкових покриттів від покриттів на основі розчинників полягає в тому, що дисперсійне середовище відрізняється. У покриттях на основі розчинників як дисперсійне середовище використовують органічні розчинники; а в порошкових покриттях як дисперсійне середовище використовується очищене стиснене повітря. Порошкове покриття під час розпилення знаходиться в дисперсному стані, і розмір частинок покриття не можна регулювати. Тому тонкість частинок порошку, придатних для електростатичного розпилення, є важливою.

Розмір частинок порошкових покриттів, придатних для електростатичного напилення, бажано від 10 мікрон до 90 мікрон (тобто >170 меш). Порошки з розміром частинок менше 10 мікрон називаються ультратонкими порошками, які легко втрачаються в атмосфері, і вміст ультратонких порошків не повинен бути занадто великим. Тут варто зазначити, що розмір частинок порошку залежить від товщини плівки покриття. Розмір частинок порошкового покриття повинен мати певний діапазон розподілу, щоб отримати плівку покриття рівномірної товщини. Якщо товщина плівки покриття повинна становити 250 мікрон, найбільший розмір частинок порошкового покриття не повинен перевищувати 65 мікрон (200 меш – 240 меш), а більшість порошків повинні проходити через 35 мікрон (350 меш – 400 меш) . Щоб контролювати та регулювати розмір частинок порошку, його слід регулювати на дробильному обладнанні.

Коли розмір частинок порошку перевищує 90 мікрон, відношення заряду до маси частинки дуже мало під час електростатичного розпилення, і сила тяжіння порошку з великими частинками незабаром перевищує аеродинамічні та електростатичні сили. Тому порошок з великими частинками має більшу кінетичну енергію, його нелегко адсорбувати на заготовці.

Нейлонова пудра — це універсальний матеріал, який має широкий спектр застосування в різних галузях промисловості. Від аерокосмічної промисловості до споживчих товарів перевага віддається нейлоновому порошку через його міцність, довговічність і стійкість до зношування. З постійним розвитком технологій адитивного виробництва очікується, що попит на нейлоновий порошок значно зросте в найближчі роки.

Військові та оборонні

Нейлоновий порошок використовується у військовій та оборонній промисловості для виробництва таких компонентів, як шестерні, підшипники та інші важливі частини військового обладнання. Нейлоновий порошок є кращим у цій галузі, оскільки він міцний, легкий і стійкий до хімікатів і тепла.

Електрика та електроніка

Нейлоновий порошок використовується в електротехнічній та електронній промисловості для виробництва таких компонентів, як з’єднувачі, перемикачі та автоматичні вимикачі. Нейлоновий порошок є кращим у цій галузі, оскільки він є чудовим ізолятором і має високу діелектричну міцність, тобто він може витримувати високу напругу без руйнування.

Споживчі товари

Нейлоновий порошок використовується у виробництві споживчих товарів, таких як іграшки, побутова техніка та меблі. Нейлоновий порошок є кращим у цій галузі, оскільки він міцний, міцний і стійкий до зношування.

Пакування

Нейлоновий порошок використовується у виробництві пакувальних матеріалів, таких як плівки, пакети та пакети. Нейлоновий порошок є кращим у цій галузі, оскільки він міцний, гнучкий і стійкий до проколів і розривів.

Текстиль

Нейлоновий порошок використовується у виробництві текстильних виробів, таких як одяг, оббивка та килими. Нейлоновий порошок є кращим у цій галузі, оскільки він міцний, довговічний і стійкий до стирання та хімічних речовин.