فلوائڈائزڈ بیڈ پاؤڈر کوٹنگ ایک پاؤڈر کوٹنگ ہے جو فلوڈائزڈ بیڈ سسٹم کے ساتھ لگائی جاتی ہے جہاں باریک گراؤنڈ پاؤڈر کے ذرات ہوا میں معلق ہوتے ہیں، اور پہلے سے گرم حصے کو پاؤڈر ٹینک میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے ذرات آبجیکٹ میں فیوز ہو جاتے ہیں، جو دھات کے پرزوں پر ایک مستقل، حتیٰ کہ تکمیل فراہم کرتے ہیں۔ یہ طریقہ رگڑ، سنکنرن اور کیمیائی مزاحمت فراہم کرنے کے لیے ایک فنکشنل کوٹنگ کے طور پر بہترین ہے۔ اس طریقہ کے لیے عام موٹائی 200-2000μm موٹائی ہے، لیکن بھاری موٹائی حاصل کی جا سکتی ہے۔

فلوڈائزڈ بیڈ کوٹنگ کے ساتھ پاؤڈر لیپت ہونے والا حصہ درج ذیل سینٹ سے گزرتا ہے۔eps.

1. پریہیٹ

دھاتی حصے کو ایک تندور میں 220-400℃ پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ یہ درجہ حرارت سیال بیڈ پاؤڈر کے پگھلنے کے نقطہ سے زیادہ ہے، اور پاؤڈر کو فوری طور پر اس حصے کو بجھانے یا ٹھنڈا کرنے کے قابل بناتا ہے۔

2. ڈوبنا

پاؤڈر ٹینک کے نیچے ہوا بنانے والا پاؤڈر کے ذرات کو سیال جیسی حالت میں اڑا دیتا ہے۔ ہم گرم حصے کو پاؤڈر کوٹنگ کے فلوائزڈ بیڈ میں ڈبوتے ہیں اور اسے مسلسل کوٹنگ کے لیے ادھر ادھر کرتے ہیں۔ ورک پیس کی آخری موٹائی depeاین ڈی ایس کو ٹینک میں ڈبونے سے پہلے پرزوں کی گرمی پر اور یہ پاؤڈر کوٹنگ کے فلوڈ بیڈ میں کتنی دیر تک رہتا ہے۔

4. علاج کے لیے گرمی کے بعد

سیال بستر پاؤڈر کوٹنگ کا آخری مرحلہ حتمی فیوزنگ عمل ہے۔ اضافی پاؤڈر پروڈکٹ سے ٹپکنے کے بعد، یہ ٹھیک ہونے کے لیے کم درجہ حرارت پر تندور میں چلا جاتا ہے۔ گرمی کے بعد کا درجہ حرارت پہلے سے گرم تندور کے درجہ حرارت سے کم ہونا چاہیے۔ اس قدم کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ڈپنگ کے دوران تمام پاؤڈر اس حصے پر لگا ہوا ہے اور ایک ہموار، یکساں کوٹنگ میں پگھل گیا ہے۔

5. کولنگ

اب لیپت شدہ ورک پیس کو اوون سے باہر نکالیں اور اسے ایئر پنکھے یا قدرتی ہوا سے ٹھنڈا کریں۔

فلوائزڈ بیڈ پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کے ٹینک میں گرم ورک پیس کو ڈبونے پر مشتمل ہوتی ہے، جس سے پاؤڈر اس حصے پر پگھلتا ہے اور ایک فلم بناتا ہے، اور اس کے بعد اس فلم کو مسلسل کوٹنگ میں بہنے کے لیے کافی وقت اور حرارت فراہم کرتا ہے۔ گرمی کے نقصان کو کم سے کم رکھنے کے لیے ورک پیس کو پہلے سے گرم تندور سے ہٹانے کے بعد جتنی جلدی ممکن ہو مائع شدہ بستر میں ڈبو دیا جائے۔ اس وقت کے وقفے کو مستقل رکھنے کے لیے ایک ٹائم سائیکل قائم کیا جانا چاہیے۔ پاؤڈر میں رہتے ہوئے، ورک پیس کو حرکت میں رکھنا چاہیے تاکہ پاؤڈر گرم حصے پر چلتا رہے۔ کسی خاص حصے کے لیے تحریک depeاس کی ترتیب پر nds.

نامناسب یا ناکافی حرکت کئی مسائل کی وجہ ہو سکتی ہے: پن ہول، خاص طور پر چپٹی افقی سطحوں کے نیچے اور تاروں کے چوراہوں پر: "سنتر کے چھلکے" کی ظاہری شکل؛ اور کونوں یا دراڑوں کی ناکافی کوریج۔ غلط حرکت بھی غیر یکساں کوٹنگ کی موٹائی کا باعث بن سکتی ہے، جیسے گول تاروں پر اوول کوٹنگ۔ مائع شدہ پاؤڈر میں وسرجن کا عام وقت تین سے 20 سیکنڈ ہے۔

ضرورت سے زیادہ جمع ہونے سے بچنے کے لیے کوٹنگ کے فوراً بعد اضافی پاؤڈر کو ہٹا دینا چاہیے۔ یہ ایک ریگولیٹڈ ایئر جیٹ سے ہوا کے دھماکے سے کیا جا سکتا ہے، اس حصے کو تھپتھپا کر یا ہل کر، یا اضافی کو پھینکنے کے لیے اسے جھکاؤ۔ اگر اضافی پاؤڈر دوسرے پاؤڈر یا گندگی سے آلودہ نہیں ہے تو اسے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر حصے میں کافی بقایا حرارت ہے، تو کوٹنگ بعد میں گرم کیے بغیر قابل قبول سطح پر بہہ سکتی ہے۔ پتلے حصوں، یا گرمی کے حساس حصوں پر، پوسٹ ہیٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔