پولی پروپیلین کی جسمانی تبدیلی
اعلی کارکردگی والے پی پی مرکب مواد کو حاصل کرنے کے لیے اختلاط اور مرکب کرنے کے عمل کے دوران پی پی ( پولی پروپیلین ) میٹرکس میں نامیاتی یا غیر نامیاتی اضافی چیزیں شامل کرنا ۔ اہم طریقوں میں ترمیم کو بھرنا اور ملاوٹ میں ترمیم شامل ہے۔
بھرنے میں ترمیم
پی پی مولڈنگ کے عمل میں، فلرز جیسے کہ سلیکیٹس، کیلشیم کاربونیٹ، سلیکا، سیلولوز، اور شیشے کے ریشوں کو پولیمر میں گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے، لاگت کو کم کرنے، سختی کو بڑھانے اور پی پی کے مولڈنگ سکڑنے کو کم کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ تاہم، پی پی کے اثر کی طاقت اور طوالت کم ہو جائے گی۔ گلاس فائبر، ایک بہترین غیر نامیاتی غیر دھاتی سرگوشی کے طور پر، کم قیمت، اچھی موصلیت، گرمی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور اعلی میکانی طاقت ہے. یہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور گلاس فائبر بھرنے کے ذریعہ ترمیم شدہ پی پی کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ تاہم، جب گلاس فائبر کا مواد تقریباً 30 فیصد تک پہنچ جاتا ہے، تو مواد کی مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ شیشے کے ریشوں کے ضرورت سے زیادہ اضافے کے نتیجے میں کچھ شیشے کے ریشوں کی ناکافی پرورش ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں پولیمر میٹرکس اور شیشے کے ریشوں کے درمیان تعلقات کی خراب کارکردگی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مرکب مواد کی مکینیکل طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ مزید برآں، جیسے جیسے گلاس فائبر کا مواد بڑھتا ہے، مرکب مواد کی بہاؤ کی صلاحیت کم ہوتی ہے، جس سے پی پی مولڈنگ اور پروسیسنگ میں مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔
ملاوٹ میں ترمیم
پی پی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پولی تھیلین، انجینئرنگ پلاسٹک، تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر یا ربڑ کے ساتھ پی پی (پولی پروپیلین) کی ملاوٹ۔ بلینڈنگ ترمیم کو پروسیسنگ کے آلات جیسے اندرونی مکسر، کھلی ملز اور ایکسٹروڈرز میں مکمل کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو کنٹرول کرنا آسان ہے، اس کا پروڈکشن سائیکل چھوٹا ہے، اور کم لاگت ہے، اور یہ پی پی کی مختلف خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے جیسے رنگین ہونے، عمل کی صلاحیت، اینٹی سٹیٹک خصوصیات، اور اثر مزاحمت۔ پولیمر ملاوٹ ہر جزو کی نمایاں خصوصیات کو جامع طور پر استعمال کر سکتی ہے، ہر جزو کی خصوصیات کی خامیوں کو پورا کر سکتی ہے، اور مرکب کی جامع کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ تاہم، ملاوٹ شدہ پی پی کی کم درجہ حرارت کی مزاحمت اور عمر بڑھنے کی مزاحمت اب بھی مثالی نہیں ہے۔ ملاوٹ میں ترمیم کے دوران، قینچ کی قوت کچھ بڑی مالیکیولر چینز کو کاٹنے اور آزاد ریڈیکلز بنانے کا سبب بن سکتی ہے، جو گرافٹ یا کوپولیمر کو بلاک کر سکتے ہیں اور مؤثر طریقے سے پی پی کے لیے مطابقت پذیر کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔
پی پی ترمیمی ٹکنالوجی نے جامع مواد کے اطلاق کے میدان کو بہت وسیع کیا ہے اور مصنوعات کی لاگت کی تاثیر کو بہتر بنایا ہے، پی پی کے انجینئرنگ کے عمل کو فروغ دیا ہے، اور اس کی درخواست کی حد کو عام پلاسٹک سے انجینئرنگ پلاسٹک تک بڑھا دیا ہے۔ حالیہ برسوں میں، پی پی ترمیمی ٹیکنالوجی کی تحقیق اور ترقی نے تیزی سے ترقی کی ہے، اور پی پی ترمیم پر زیادہ سے زیادہ نئی ٹیکنالوجیز کا اطلاق کیا گیا ہے، جس نے پی پی کی جامع کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا ہے اور وسیع ترقی کے امکانات کے ساتھ اس کے اطلاق کے میدان کو مسلسل بڑھایا ہے۔
کمک ترمیم
پلاسٹک میں ریشے دار مواد کو شامل کرنے سے پلاسٹک کے مواد کی طاقت میں نمایاں بہتری آسکتی ہے، اس لیے اس کا نام کمک میں ترمیم ہے۔ بڑے قطر سے موٹائی کے تناسب کے ساتھ مواد پلاسٹک کے مواد کے موڑنے والے ماڈیولس (سختی) کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، جسے کمک میں ترمیم بھی کہا جا سکتا ہے۔
پی پی (پولی پروپیلین) کی کمک میں ترمیم میں بنیادی طور پر استعمال ہونے والے کمک مواد شیشے کے فائبر اور اس کی مصنوعات کے ساتھ ساتھ کاربن فائبر، نامیاتی فائبر، بوران فائبر، وِسکرز وغیرہ ہیں۔ زیادہ تر غیر الکلی شیشے کے ریشے اور درمیانے الکلی شیشے کے ریشے، غیر الکالی شیشے کے ریشوں میں سب سے زیادہ مقدار ہوتی ہے۔ شیشے کے ریشوں کا قطر 6-15μm کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے، اور شیشے کے ریشوں کی لمبائی 0.25-0.76mm کے اندر ہونے کی ضمانت ہونی چاہیے، جو مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتی ہے اور شیشے کے ریشوں کو اچھی طرح سے منتشر کر سکتی ہے۔
عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ پروڈکٹ میں شیشے کے ریشوں کی لمبائی 0.2 ملی میٹر سے زیادہ ہونی چاہیے تاکہ ترمیم کا اثر ہو۔ گلاس فائبر کا مواد (بڑے پیمانے پر حصہ) 10% اور 30% کے درمیان بہترین ہے، اور جب یہ 40% سے تجاوز کر جائے تو کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، آرگنوسیلین کپلنگ ایجنٹس کو شامل کرنے سے شیشے کے ریشے اور پی پی ایک اچھا انٹرفیس بنا سکتے ہیں، موڑنے والے ماڈیولس، سختی، بوجھ کی خرابی کا درجہ حرارت، اور جامع نظام کے خاص طور پر جہتی استحکام کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ گلاس فائبر سے تقویت یافتہ PP مکینیکل طاقت اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور پانی کے بخارات، کیمیائی سنکنرن اور رینگنے کے خلاف اس کی مزاحمت بھی اچھی ہے۔ یہ بہت سے مواقع پر انجینئرنگ پلاسٹک کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے پنکھے کے بلیڈ، ہیٹر گرلز، امپیلر، لیمپ شیڈز، الیکٹرک فرنس، اور ہیٹر ہاؤسنگ وغیرہ۔
جب کہ پولی پروپیلین کی پیداوار میں تیزی سے اضافہ ہو رہا ہے، اس کی کارکردگی بھی مسلسل بہتر ہو رہی ہے، جس سے اس کی درخواست کی وسعت اور گہرائی میں مسلسل تبدیلی آ رہی ہے۔ حالیہ برسوں میں، منفرد خصوصیات کے ساتھ پولی پروپیلین کی کچھ نئی اقسام سامنے آئی ہیں، جیسے کہ شفاف پولی پروپیلین اور زیادہ پگھلنے والی طاقت والی پولی پروپیلین، یا تو پولیمرائزیشن کے رد عمل میں بہتری کے ذریعے یا پولیمرائزیشن کے بعد دانے دار ہونے کے دوران اٹھائے گئے اقدامات کے ذریعے۔
