3PE管道防腐聚乙烯塗層

防腐聚乙烯塗層通常為三層結構的聚乙烯防腐塗層，簡稱3PE。底層通常為環氧粉末塗層，中間層為黏合劑，外層為聚乙烯塗層。

防腐塗層結構

三層結構聚乙烯防腐塗層簡稱3PE。 底層為環氧粉末塗層，中間層為粘合劑，外層為聚乙烯。

性能

3PE的第一層是環氧塗層，第二層是粘合劑，第三層是擠出聚乙烯塗層。 這些層彼此緊密結合，形成複合結構，優勢互補。 利用環氧粉末與鋼管表面強大的結合力，提高附著力； 並利用擠出聚乙烯優異的機械強度、化學穩定性、絕緣性、抗植物根系滲透性、耐水性等，提高其綜合性能。 這使得三層PE防腐塗層的綜合性能更加突出和全面，適用於對覆蓋層力學性能、土壤應力、防水性能要求較高的惡劣環境，如碎石土、岩石斷面、區域等。土壤濕度高、植物根係發達的地區。

應用類型

塗裝防腐層前，應清除鋼管表面的油脂、污垢和其他附著物，並將鋼管預熱至40-60℃後進行表面預處理。 表面預處理質量應符合GB/T 2.5《鋼材表面銹等級和除鏽等級》GB/T 8923 Sa50級要求，錨紋深度應達到75μm-XNUMXμm。 鋼管表面的銲渣、毛刺及其他雜質應清除。

使用無污染的熱源將鋼管加熱到合適的塗裝溫度，將環氧粉末塗料均勻地塗敷在鋼管表面。 粘合劑必須在環氧粉末固化過程中使用。 可以使用縱向擠出工藝或橫向纏繞工藝來塗覆聚乙烯層。 對於公稱直徑大於500mm的鋼管，建議採用橫向纏繞工藝。 採用側包覆工藝時，要保證搭接兩側的聚乙烯和焊縫兩側的聚乙烯完全滾壓壓實，並防止聚乙烯塗層表面被壓壞。 採用縱向擠壓工藝時，焊縫兩側不應有空洞。 聚乙烯層塗完後，確保熔融環氧塗層完全固化，然後用水冷卻至鋼管溫度不高於60℃。

維修

當3PE管道發現缺陷時，對於小於或等於30mm的損傷，建議使用輻射交聯聚乙烯修補補片。 修補時，先清除破損處的污垢，並將聚乙烯層打粗糙。 然後將破損處的聚乙烯層剪成圓形，邊緣要變成鈍角。 用與修補片匹配的粘合劑填充孔，然後粘貼修補片。 修補補片的尺寸應保證邊緣距聚乙烯層孔洞邊緣至少100mm。 粘貼補片時，邊用滾筒滾動或用耐熱手套擠壓邊加熱，排除空氣，直至修補片周圍的粘合劑均勻溢出。

對於大於30mm的破損，首先清除破損處的污垢，將聚乙烯層打毛，將破損處的聚乙烯層剪成圓形，邊緣應修成鈍角。 用與修補片匹配的粘合劑填充孔，然後粘貼修補片。 最後，在修復區域周圍纏繞熱縮膠帶，纏繞寬度應至少比修復補丁每邊大50mm。

或者，也可先清潔表面，然後採用雙組份液體環氧塗料進行防腐。 乾膜厚度應與主管道相同，然後可粘貼修補補片或熱收縮膠帶。

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