浸塗與浸塑概述

浸塗和浸塑工藝

浸塗

將塑膠材料熔合到預先存在的金屬件上的過程稱為 浸塗。待塗覆的金屬可作為模具，使塑膠或聚合物在過程中黏附在其上。在浸漬之前，要對用於浸漬的零件（有時是整個零件）進行處理和預熱，然後直接放入液體聚合物（例如液體聚合物）中。 PVC 塑料溶膠 ）。冷卻後，液態聚合物黏附在金屬上並固化，形成厚厚的塑膠塗層表面，具有保護性和裝飾性。這種增強的表面增強了對刮痕、磨損、腐蝕和外部因素的抵抗力，同時也提高了金屬零件的耐用性並延長了使用壽命。浸塗不僅提供便利，而且透過提供具有改進抓握力的絕緣表面來確保使用者安全。

浸塗的常見應用包括鉗子等手動工具，它們能夠壓縮或彎曲剛性材料，同時在手柄上塗上塑膠塗層後保持工具的完整性。 此外，浸塗還可用於需要剛性的各種其他產品，例如購物車、籃子、鑷子、蓋子、帽子、塞子等。

此外，塑膠塗層可作為有效的熱絕緣體和電絕緣體，在使用鉗子和鏟子等手動工具處理熱物體時提供額外的保護； 它們也可用於電子元件（如電線、電纜和數位儀器探頭）的絕緣目的。

浸塑

浸塑的過程與浸塗相似，但增加了脫模或卸料步驟。 浸塑成型可以生產單壁、空心和雙壁零件，無需修整和去毛邊等後續製程。 由於減少了二次加工，從而節省了原料。 透過此過程製造的塑膠產品的例子包括乳膠手套、時尚和服裝配件、杯子、塑膠蓋和娛樂設備零件。

浸塗和模塑聚合物的類型

最常用的塗料聚合物包括增塑溶膠、乳膠、氯丁橡膠、聚氨酯和環氧樹脂。這些聚合物的一個重要特徵是它們能夠在室溫下以液體形式容易地獲得，而不需要額外的加工。此外，在考慮在浸塗和浸塑製程中使用液體聚合物之前，它必須具有足夠的黏度以防止從模具表面過度流失。因此，聚合物沉積在表面上直至固化。

增塑溶膠

增塑溶膠是浸塑和浸塗製程中最常用的聚合物，由精細分散的聚氯乙烯 (PVC）液體增塑劑內的樹脂。加熱後，它會固化並隨後冷卻成具有類似橡膠特性的柔軟彈性材料。增塑溶膠塗層以其卓越的韌性、耐腐蝕性和抗衝擊性而聞名，由於其高介電強度，特別適合電氣應用。此外，還可以添加著色劑來客製化最終產品的外觀。

膠乳

乳膠乳液由聚合物小顆粒組成，其中橡膠顆粒佔總量的30-40%。它是橡膠生產的重要原料，可以是天然的或合成的。該聚合物易於獲取且不存在毒性問題。然而，某些研究表明，當它降解為粉末形式時，有些人可能會出現過敏反應，導致其受歡迎程度下降。

氯丁橡膠

氯丁橡膠是由氯丁橡膠聚合而成，是乳膠的替代品。它以其耐化學性和靈活性而聞名。

聚氨酯

聚氨酯由通過氨基甲酸酯連接的氨基甲酸酯（或氨基甲酸乙酯）基團組成。它以其柔韌性和高變形彈性而聞名。

環氧

環氧樹脂是一種熱固性聚合物，一旦聚合物鏈交聯，就會形成高強度、耐化學性和耐熱性的塗層。

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